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高溫閥門填料結(jié)構(gòu)外漏分析

　　在高溫工況下，如選用石墨盤根密封結(jié)構(gòu)，很容易出現(xiàn)外漏情況。經(jīng)分析原因如下：

　　石墨盤根裝入填料函內(nèi)，通過填料壓蓋上緊固螺栓松緊來施加對填料的軸向壓力。由于填料具有一定程度的可塑性，受軸向壓力后產(chǎn)生徑向壓力和微變形，內(nèi)孔與閥桿緊密貼合，但是這種貼合上下不是均勻的。通過填料壓力分布和填料密封力分布可知，填料函中上部填料和下部填料受介質(zhì)壓力是不均勻的。直接導致兩部分填料塑性變形不一致，容易出現(xiàn)填料與閥桿的局部密封過度或者密封不足，同時靠近壓蓋處受的徑向壓緊力大，所帶來的填料與閥桿的摩擦力也大，在此處閥桿和填料容易出現(xiàn)磨損。

　　在高溫情況下，溫度越高，石墨盤根膨脹越大，摩擦力也隨之加大，高溫所帶來的散熱不及時，加速了閥桿和填料的磨損率，這也是高溫閥門填料容易出現(xiàn)外漏的主要原因。

閥門相信大家都不陌生，在我們的生活中隨處可見，家里的水龍頭就是常見的閥門?？墒怯钟袔讉€人知道高溫蝶閥，高溫蝶閥系蝶閥大家族的一個分支，我國在引進國外先進技術(shù)時，結(jié)合我國實際情況研發(fā)出了新一代高溫蝶閥，因為其的特殊性，被廣泛應用于冶金、化工等高溫作業(yè)的行業(yè)，用于調(diào)節(jié)或切斷高溫氣體管道的介質(zhì)的流量。

  比起傳統(tǒng)蝶閥，高溫蝶閥具有耐高溫、操作輕便、啟閉無摩擦等特性，大大提高了蝶閥的密封性和延長了蝶閥的使用壽命。相信在不久的未來，高溫蝶閥會逐步取代傳統(tǒng)蝶閥，更好的為人們所使用。

在新型干法水泥生產(chǎn)線上，窯和分解爐用風量的分配是通過三次風管高溫調(diào)節(jié)閥的開度控制來實現(xiàn)的。因此，三次風管上的高溫調(diào)節(jié)閥的使用情況直接影響窯系統(tǒng)工況的正常與穩(wěn)定和熟料產(chǎn)質(zhì)量。高溫調(diào)節(jié)閥損壞時，有些廠家會在三次風管中堆放廢棄耐火磚以應急，這個簡單的方法卻取得了很好的效果，并由此產(chǎn)生了高溫調(diào)節(jié)閥擋墻的概念。目次風管高溫調(diào)節(jié)閥前設置擋墻已是普遍做法。

三次風管內(nèi)無擋墻

　　三次風管內(nèi)不設置任何形式的擋墻。高溫調(diào)節(jié)閥閥板的下端設計成半圓形，完全通過閥板上下運動來調(diào)節(jié)風量。

這種情形式在正常使用中，閥板開度一般為30%～40%，受高溫飛砂料沖刷和磨損的面積大，由于閥板插入深度較深，磨損后剩余部分無利用價值，導致閥板利用率低，壽命短。

　　另外，該結(jié)構(gòu)中閥板體積和重量較大，閥板框架材料和澆注料用量都較大，因此閥板的制作成本也較高。較大的閥板重量導致高溫調(diào)節(jié)閥的起重鏈受力較大，閥板調(diào)節(jié)也不夠靈活。