全合成切削液服務介紹

三種切削工藝對切削液的要求

駿遠小編今日分享來三種切削工藝對切削液的要求，如下：

1、粗車：粗車時加工余量較大，因而切削深度和進給量都較大，切削阻力大，產生大量切削熱，刀具磨損也較嚴重，主要應選用以冷卻作用并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度。一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性。使用水基切削液要注意機床導軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油。

2、精車：精車時，切削余量較小，切削深度一般只有0.05-0.8mm，進給量也小，要求保證工件的精度和表面粗糙度。精車時由于切削力小，溫度不高，所以宜采用摩擦系數(shù)低，潤滑性能好的切削液，一般采用高濃度(質量分數(shù)10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油或其他產品作潤滑液才能達到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定性差，易氧化，有的工廠采用(質量分數(shù))JQ-1精密切削潤滑劑15%和L-AN32全損耗系統(tǒng)用油85%作為精密切削油，效果良好。

3、鏜削：鏜削機理與車削一樣，不過它是內孔加工，切削量和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，適用時應適當增加切削液的流量和壓力。

鈦合金應該使用什么樣的切削液？

鈦合金使用什么樣的切削液比較合適？

鈦合金材料由于其密度小，比強度高，耐高溫，亢氧化性能好等特點，可是鈦合金導熱性能差，因而要求較高的冷卻特性，潤滑性也不錯。針對鈦合金這類本就屬于難加工的材料，所以必須采用鈦合金專用切削液進行加工，

鈦合金切削液選用特殊添加劑，預防加工液顏色變化。

1、具備出色的防銹性、冷卻性和潤滑性。

2、還具備強韌的油膜，能為刀鋒提供及好的保護、冷卻和潤滑功效，能夠保證極高的進給度和切削率，以達到玩美的表面質量，延常刀具使用期并防止刀瘤的產生；

3、優(yōu)良的加工光潔度和精密度；流動性好，突出的滲透特性，具備良好的排屑能力；

鈦合金專用切削液可解決鈦合金這類難加工材料的加工難題。加工鈦合金材質時，務必確保該鈦合金切削液來自于正規(guī)的生產廠家。

氧化過的鋁件能用什么切削液加工？

氧化過的鋁件能用什么切削液加工？

使用切削液在鋁件加工后出現(xiàn)黑點有兩種可能：

1、鋁合金中的材質與切削液造成氧化反應；鋁合金的塑性低，熔點也低，導熱性能佳，加工鋁合金時假如切削液的潤滑性和冷卻性達不達，便會導致鋁合金加工出現(xiàn)粘刀，排屑性能差，這般循環(huán)，刀具被腐蝕，斷刀的機率就大大被提升，次之加工鋁時，要看里頭的鎂和硅的成份，倘若鎂的成份多，就易于析皂，此刻加工用的切削液易于失去潤滑功效，亦會導致斷刀。同時，鋁合金又是一種敏感的兩姓金屬，在空氣中易形成化學反應，出現(xiàn)氧化現(xiàn)像。

2、切削液對鋁件形成了腐蝕。而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液殘余。同時切削液的pH值也很關鍵，pH值過高會腐蝕工件，pH值過低使細菌大批量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能，

氧化過的鋁件要用：鋁合金專用切削液的PH值一定確保在8.5-9.5之間，另外，在稀釋水的挑選上要更為嚴格。