二輪滾絲機(jī)自動(dòng)上料機(jī)設(shè)備承諾守信

鋼筋滾絲機(jī)

全自動(dòng)液壓滾絲機(jī)

三軸滾絲機(jī)的操作說明

步驟一：調(diào)距

調(diào)好三軸距離，使三個(gè)滾絲模之間的距離對(duì)于滾絲工件大致成等邊三角形，并開啟液壓手動(dòng)檔，調(diào)節(jié)油缸螺母靠塞,使活動(dòng)導(dǎo)軌的滾絲模送過去時(shí)剛好碰觸被滾工件

步驟二:對(duì)牙

（一）、滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長(zhǎng)度不大于裝模輪尺寸）

1.把產(chǎn)品的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進(jìn)三個(gè)模輪之間，用腳踏開關(guān)把活動(dòng)導(dǎo)軌的模輪上前擠住工件<輕壓工件>

兩軸油壓滾絲機(jī)的調(diào)試技巧

鋼筋螺紋滾絲機(jī)

     解決了同類設(shè)備對(duì)鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個(gè)滾絲頭的狀況。滾絲機(jī)采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時(shí)排屑問題，自動(dòng)化強(qiáng)度高，進(jìn)給自動(dòng)停機(jī)復(fù)位自動(dòng)停機(jī)。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個(gè)空心滾絲輪對(duì)鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求?？梢栽谝腚娫串?dāng)中另外再安裝上適當(dāng)?shù)娜蹟嗥餮b置，為了讓操作人員在使用的時(shí)候更加的安全，可以安裝漏電保護(hù)裝置。本機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能及特點(diǎn)：本機(jī)的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)主軸在液壓壓力推動(dòng)下作水平方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。本機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)箱、固定主軸箱、活動(dòng)主軸座、尾座液壓系統(tǒng)和電器部分組成。

新型自動(dòng)滾絲機(jī)

本機(jī)床主要用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無屑加工工藝，該工藝?yán)脻L壓工具進(jìn)行擠壓成型。滾壓金屬纖維是連續(xù)的，滾壓是產(chǎn)生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強(qiáng)度，比切屑加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍，從而更加節(jié)省材料，更易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。主電機(jī)是可以不考慮的，要根據(jù)加工工件以及使用的滾壓模具在面板上面的選擇開關(guān)來決定是向左或者是向右旋轉(zhuǎn)，要是相序有誤的時(shí)候，只要把電源線中隨意的兩條相線換一下位置就可以了。滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種節(jié)能、低耗的理想工藝。