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傳統(tǒng)的軸承裝配合套儀,其包括氣缸,所述氣缸安裝于機(jī)架,所述機(jī)架的側(cè)部安裝有玻璃樽固定板,所述固定板上安裝有彈簧筒,所述彈簧筒的頂部安裝有氣缸,所述氣缸的活塞桿的下部連接壓桿,當(dāng)裝球結(jié)構(gòu)將球送入軸承的內(nèi)圈和外圈之間時,氣缸通過活塞桿帶動壓桿下壓,將鋼球擠入內(nèi)圈和外圈之間。本合套結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)就是通過氣缸控制壓桿實(shí)現(xiàn)對鋼球的擠壓,而氣缸動作靈敏度低,精度不夠,而且壓桿的端面面積小,不能覆蓋所有的鋼球,所以,在壓裝過程中,鋼球會被擠出,影響到裝配速度。
用新型的目的是解決前述現(xiàn)有分選的缺陷,提供一種操作簡單、分選準(zhǔn)確的軸承裝配分選合套儀。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種軸承裝配分選合套儀,包括溝直徑測量儀、傳感器、馬波斯和控制面板;所述溝直徑測量儀包括軸溝直徑測量儀和外圈溝直徑測量儀,分別放置待裝配的外圈和芯軸;所述傳感器有2個,分別檢測待裝配的外圈和芯軸的溝道直徑,并將該檢測數(shù)據(jù)傳送給馬波斯;所述馬波斯與控制面板之間通過數(shù)據(jù)線連接;所 述控制面板用于設(shè)置要求的游隙,并計算出需裝配的鋼球尺寸。
用新型的一種新型圓錐型滾子軸承合套儀,其特征在于,包括操作臺,在操作臺上設(shè)置有送料通道,所述的送料通道連接進(jìn)料槽,進(jìn)料槽由支撐柱撐高;所述的進(jìn)料槽呈“V”型槽狀,且整體傾斜設(shè)置,在傾斜方向的低端上部,設(shè)置有轉(zhuǎn)動扇葉,由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動,所述的轉(zhuǎn)動扇葉端部呈三角形;在傾斜方向的上部,設(shè)置有光電開關(guān);在“V”型槽的底部為兩根滾杠,通過第二電機(jī)帶動,兩滾杠相向滾動,在進(jìn)料槽的低端,滾杠的盡頭,連接有下料管,下料管為軟管,所述的下料管的管嘴部設(shè)置有頂針與時間繼電器。
利用自身不斷積累的設(shè)計和研發(fā)能力,注重自動化技術(shù)的研究和發(fā)展,持續(xù)的為客戶創(chuàng)造更多更好的自動生產(chǎn)裝備;通過學(xué)習(xí)與積淀,將我們的企業(yè)培育成的工廠自動化生產(chǎn)裝備供應(yīng)商。我們始終秉承"誠實(shí)、守信、合作共贏、銳意進(jìn)取"的經(jīng)營理念,努力為用戶提供性能、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的自動化生產(chǎn)裝備。擁有軸承裝備行業(yè)數(shù)年積累的制造技術(shù)!