中山燃?xì)饣X爐訂購價貨真價實(shí)「在線咨詢」

1、爐體保溫性能好,快速熔煉、生產(chǎn)成本低；污染小、符合環(huán)保要求        

2、采用電阻絲加熱方式，采用耐高溫的鐵鉻鋁電阻絲加熱，溫度可耐1400℃，因電阻爐大部份配備坩堝(石墨坩堝或鑄鐵坩堝，石墨坩堝主要用于熔鋁，鑄鐵坩鍋用于熔鋅、鉛錫、鎂等)，因此，電阻爐又稱為坩堝式電熔解爐。        

3、均采用的耐火材料及保溫材料制作，地保證爐體的保溫效果及其使用壽命，這是為客戶降低生產(chǎn)成本的直接途徑，省電效果顯而易見。        

4、電阻爐均配備功能齊全的配電柜。配電柜具有爐絲超溫斷電、鋁液超溫斷電功能，SCR模塊控制，運(yùn)作平穩(wěn)，安全可靠，采用PID系統(tǒng)控制溫度。

     方法按工藝順序依次包括進(jìn)料工序、熔化工序、精煉工序及出液工序，出液工序與融化工序之間設(shè)有循環(huán)工序。該熔鋁爐包括進(jìn)料通道，進(jìn)料通道與熔化室連通，熔化室與精煉室連通，精煉室連通有出液井，出液井分別具有出液通道及循環(huán)通道，循環(huán)通道連通鋁屑熔化室，鋁屑熔化室連通除渣室，除渣室連通升溫過濾室，升溫過濾室與熔化室相連通。通過增加循環(huán)工序，增長了工藝鏈，使鋁液熔化的過程得到自循環(huán)調(diào)整，鋁液的流動時間及流動路徑也相應(yīng)增長，鋁液提煉更加精純，雜質(zhì)從而得到更深入地過濾。同時通過該熔鋁爐實(shí)現(xiàn)該方法的完成，從而降低了出液時鋁液中的雜質(zhì)含量。

   一種熔鋁方法，按工藝順序依次包括進(jìn)料工序、熔化工序、精煉工序及出液工序，所述出液工序與所述融化工序之間設(shè)有循環(huán)工序。通過增加循環(huán)工序，增長了工藝鏈，使鋁液熔化的過程得到自循環(huán)調(diào)整，鋁液的流動時間及流動路徑也相應(yīng)增長，鋁液提煉更加精純，雜質(zhì)從而得到更深入地過濾。熔鋁爐上的應(yīng)用整體澆注冶金爐技術(shù)是用耐火澆注料在現(xiàn)場一次澆注成型爐體耐火材料的一種冶金爐砌筑方法。據(jù)資料介紹這種技術(shù)的特點(diǎn)在于其結(jié)構(gòu)整體性好，無磚縫，整體強(qiáng)度高，因而爐體壽命較長。在國內(nèi)有色冶金行業(yè)的一些爐體上試用這種技術(shù)。圓爐工作溫度高達(dá)1200℃，靜置爐高工作溫度達(dá)1000℃。

    熔鋁爐是依據(jù)鋁熔煉加工工藝而開發(fā)設(shè)計的一種新式節(jié)能爐，它能非常好地考慮鋁熔煉加工工藝中：鋁合金成分規(guī)定嚴(yán)，生產(chǎn)制造不持續(xù)，單爐容積很大等規(guī)定，做到了提益，減少燒蝕，提升 產(chǎn)品品質(zhì)，減少勞動效率，改進(jìn)勞動者標(biāo)準(zhǔn)和提升 生產(chǎn)率之作用，適用間歇性工作，相互配合金及回回爐廢料多的熔煉。

   一、環(huán)保節(jié)能：以能再生生物顆粒然料為電力能源，應(yīng)用低成本，比汽柴油（氣）減少30-60%之上的運(yùn)作成本費(fèi)；

   二、熱效高：半汽化復(fù)合型點(diǎn)燃加斷線漩流式供風(fēng)設(shè)計方案，超低溫分段點(diǎn)燃，燃燼率達(dá)98%之上；

   三、平穩(wěn)靠譜：微正壓力運(yùn)作，不產(chǎn)生回火和脫火狀況；

   四、綠色環(huán)保：、硫氮排放低，二氧化碳排放，合乎GB13271排放的規(guī)定； 

   五、實(shí)際操作簡易：選用風(fēng)冷維護(hù)，改裝簡易，全自動送料，實(shí)際操作簡易；