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水泥構件線條的修正方法:
1、材料:玻璃纖維網(wǎng)格布、水泥、修建膠(如眾霸膠)。
2、計劃:拌制水泥膠漿,拌和水重新加入10~15%的修建膠,然后拌制水泥漿,稠度與抹灰砂漿一樣即可。修正面清掃整齊并用水潮濕。
3、修正:在修正面上涂一層修建膠,貼上玻纖網(wǎng)格布,待修建膠干后用水泥膠漿涂抹修正出本來形狀;修正完12~24小時后展開撒水水土保持5~7天。
4、符號:為了色澤一致,后應當用外墻涂料或調(diào)的較稀的水泥膠漿整個涂刷一遍。
水泥蓋板在施工中的注意事項
“小心使得萬年船”,因此當水泥蓋板在施工中,應注意的事項有哪些呢?
1、蓋板涵墻身鋼筋預埋在基礎里,打基礎混凝土之前就預埋好。
2、普通蓋板涵墻身都是等截面,鋼筋綁扎完畢就可以安裝模板了。注意加足模板的抗變形支持和對
3、分層澆筑混凝土,邊澆邊振搗。
4、注意混凝土的配合比和泌水性大小,如果混凝土的泌水性過大,拆模后混凝土面板會出現(xiàn)顏色深度不一的水跡,影響美觀。
5、蓋板有現(xiàn)場支架澆筑和預制場預制安裝兩種方法。如果是現(xiàn)場支架澆筑,就在兩個墻身之間搭設之間。注意支架高度可以調(diào)節(jié)(拆除用)。在支架上安裝底模,在底模上安裝鋼筋。
6、注意混凝土澆筑完后的養(yǎng)護。
7、澆筑混凝土,養(yǎng)護待強,拆底模,砂漿封縫。
8、待全部混凝土工作完畢,在墻身和蓋板頂上涂抹瀝青,準備填土。
9、如果是預制蓋板,采用吊車起吊安裝就位。當然,支點位置處理同上。
10、當鋼筋安裝完畢,注意蓋板與墻身之間的支點位置,一般采用瀝青加兩層油毛氈隔開。
水泥磨優(yōu)化控制原理
2.1磨機內(nèi)存料量測量
磨機內(nèi)鋼球、鋼段和襯板相互碰撞產(chǎn)生噪聲,磨機噪聲隨著磨機位(存料量)的變化而變化。在磨機料位低小時,鋼球、襯板碰撞的幾率大、能量大,產(chǎn)生的噪聲大;在磨機料位時,因為物料的不斷填充,鋼球、鋼段和襯板碰撞的幾率減小、能量變小,產(chǎn)生的噪聲也減小。因而,用噪聲傳感器采集磨機噪聲信號,經(jīng)由變送器對現(xiàn)場采集信號進行分析與處理,就可以檢測到磨機料位的大小和變化。
經(jīng)過在不同水泥廠、不同型號磨機上的實際應用,噪聲傳感器與料位變送器能夠準確、靈敏地測量磨機內(nèi)存料量多少和存料量實際變化,而且通風量、原料品質(zhì)的變化、原料的干濕對測量結果的影響都很小。磨機位的準確測量為整個粉磨過程的自動控制奠定了基礎。
護坡磚在進行鋪設的時候要注意哪些方法呢?
1、水利護坡磚鋪設之前,先對該工作面四周混凝土條帶與面層反濾料間預留尺寸進行檢測復核,確保在水利護坡磚鋪設后與條帶頂部為一平面;
2、搬運時,應先從堤坡頂部條帶處,在濾料往下鋪設1-2道木板滑道,寬度不小于1.0m,然后依次將護坡磚順木板滑道運至鋪設面,即保證了濾料層面不被破壞,又減少了水工磚的損耗。
3、鋪設平整度控制,應從橫向和縱向兩個平面進行掛線, 即在鋪設水利護坡磚時,不可只掛縱線,從坡腳處逐排向上鋪設, 同時要從坡頂先下再掛兩道橫向平面線,使排與排也保持同一平面,避免出現(xiàn)凸肚現(xiàn)象。
4、邊縫處理:每個護坡磚的工作面鋪設完成后,與條帶間不可避免存在不同程度的縫隙(尤其是彎段坡面),若邊縫尺寸大于等于1/2磚時,則先用水工磚補修,再以1:1水泥砂漿填充收面;若邊縫尺寸小于1/2磚時,則直接以1:1水泥砂漿填充收面即可。