咸陽氧化鋁陶瓷襯板生產(chǎn)商量大從優(yōu)「多圖」

耐磨陶瓷襯板優(yōu)勢：種類全，規(guī)格多，公差小，尺寸精，可提供專業(yè)安裝，選擇超鴻選擇放心。

A.我們只選用原料粉，我們的耐磨陶瓷襯板是隧道窯燒制而成，窯溫穩(wěn)定，燒制出的陶瓷襯板顏色均勻，有玉的質感，從外觀看表面工整無粘連，無黑點（原料粉雜質含量少），通過ASTM65試驗。

B.耐磨陶瓷襯板模具多，經(jīng)過多年積累，公司有上百套模具供客戶選擇，產(chǎn)品分選嚴格，說到做到

C.具有多年耐磨陶瓷襯板施工經(jīng)驗和專業(yè)技術人員，可提供技術指導和安裝

鋼鐵行業(yè)

輸料系統(tǒng)：斗輪機圓盤，料斗，料倉，皮帶機裙板，臺車三通斗，受料斗

配料系統(tǒng)：混合料倉，一次混合圓筒，二次混合圓筒，混合圓盤，拌料筒掛刀，造球盤

燒結系統(tǒng)：振動篩下選礦料斗，原料運輸溜槽，旋風收塵器及管道，風機葉輪

水泥行業(yè)：

石灰石破碎系統(tǒng)和原燃料預均化系統(tǒng)：溜槽，料斗，皮帶滾筒

生料磨系統(tǒng)：選粉機導流葉片，選粉機錐體，立磨至旋風筒管道，旋風筒，燃料磨（鋼球磨），選粉機殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道

燃料磨（鋼球磨）：選粉機殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道，回粉管

耐磨陶瓷襯板作為一種高科產(chǎn)品，運用范圍越來越廣。其原因是技能老練，且費用越來越低；普遍地得到用戶的喜愛。輸煤體系設備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等，一般電廠選用的防磨辦法有：運用內(nèi)襯錳鋼板，此種辦法不抱負，其原因是鋼板不耐磨，運用周期短（一般在6個月左右），并且簡單粘煤阻塞；給檢修人員帶來檢修工作量。運用膠粘型陶瓷襯板行將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復合型襯板，它的耐磨強度、抗沖擊性、內(nèi)壁潤滑程度都大大地進步。經(jīng)過有些電廠的運用情況來看，它是較為抱負的防磨治漏辦法。

陶瓷襯板的性能特點有六個：

1.表面光滑：陶瓷表面致密光滑，減少阻塞，減小摩擦系數(shù)，延長使用壽命。

2.節(jié)省了維修時間和費用：陶瓷的使用可以大量地節(jié)省維修時間和費用，至少提高設備使用壽命10倍以上。

3.穩(wěn)定性好：陶瓷具有超級強的穩(wěn)定性，即使溫度達攝氏1600度時也不會變形，且耐磨性能幾乎沒有損失。

4.抗沖擊性能好：獨特的增韌配方形成了較強的晶體結合鍵，使氧化鋁陶瓷的抗沖擊性大大增強，是一般標準陶瓷的3至5倍。5.重量輕：其密度為3.65g/cm3，不到鋼鐵的一半，用陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大減輕設備負荷。

6.耐磨性能好：原材料選用的是高純度相位的阿爾法氧化鋁和晶體生長。粉料采用zui先進的粉體制備工藝，確保制成的造粒粉體分布均勻且具良好的流動性。

陶瓷襯板可應用于一切磨損大的機械設備上，下面我們一起來簡單了解一下陶瓷襯板在圓筒混合機中的使用工藝，希望大家受用：（1）陶瓷襯板增大了圓筒混合機的有效直徑（增大300mm），提高了一混的混勻和二混造球的能力。從皮帶上檢測的混合料平均粒徑提高了0.5mm，造球率提高了2%-3%，且混合料粒度組成合理。（2）具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性能。（3）陶瓷襯板的優(yōu)良性能使混合機內(nèi)物料軌跡合理。壓條輕微掛料，厚度適宜，為進一步強化混合機混勻和造球能力提供了條件。（4）陶瓷襯板減輕了檢修前生產(chǎn)系統(tǒng)日常的勞動強度，無需再清挖混合機，節(jié)省了人力物力。