車間通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)給您好的建議 南昌順達(dá)通風(fēng)管道工廠

通風(fēng)管道翹曲變形的主要原因

①鎂水泥在自然養(yǎng)護(hù)條件下其體積是一個(gè)連續(xù)膨脹過程，其線膨脹率為0.1~0.2%，體積膨脹率約為1%;

②菱鎂礦在服燒過程中不可避免地產(chǎn)生局部過燒，使一部分MgO呈死燒狀態(tài)，過燒的MgO水化過程很慢，當(dāng)已形成強(qiáng)度的水泥石中的MgO再遇水進(jìn)行水化時(shí)，生成Mg(OH)2，體積膨脹120%;

③輕燒氧化鎂中游離CaO水化時(shí)體積膨脹90%，而鹵片中存在著 SO42-，當(dāng)Ca(OH)2轉(zhuǎn)化成石膏時(shí)，固體體積將增加2倍以上，導(dǎo)致制品變形，這也是限制輕燒氧化鎂中游離CaO含量、鹵片中SO42-含量的原因;

④MgO-Mg-C12-H2O系統(tǒng)水化過程是一個(gè)強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)過程，而生產(chǎn)的管道體積又大，若環(huán)境溫度較高，則反應(yīng)升溫過程，板材本體溫度過高，反應(yīng)不充分，造成較大的結(jié)晶應(yīng)力和熱膨脹應(yīng)力，使制品體積膨脹。

在制作較復(fù)雜形狀的配件時(shí)先下好樣板再在不銹鋼板上劃線下料以免下錯(cuò)料引起返工、產(chǎn)生不必要的變形。

　　第二：盡量使用機(jī)械加工如剪切、折邊、咬口等做到一次成型減少手工操作因板材經(jīng)錘擊敲打會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。

　　第三：采用正確的焊接順序和組對(duì)方法焊接時(shí)宜從中間往兩頭逆向分段施焊使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻以減少變形組對(duì)焊接時(shí)先將風(fēng)管點(diǎn)焊后用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接焊接時(shí)形成的高溫在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服達(dá)到防止變形的目的。

　　第四：變形后的矯正焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板與風(fēng)管同弧度進(jìn)行錘擊矯正錘擊時(shí)用力均勻、不得猛烈敲擊。

詳述不銹鋼通風(fēng)管道施工注意事項(xiàng)

1.對(duì)風(fēng)管高寬比的控制

現(xiàn)行施工過程中存在有些建設(shè)單位為了片面追求建筑空間的利用、室內(nèi)吊頂造型的美觀而隨意改變通風(fēng)管道高寬比的現(xiàn)象，認(rèn)為只要風(fēng)管截面積與原設(shè)計(jì)保持不變即可保證風(fēng)量也不會(huì)改變。但這種做法只會(huì)造成通風(fēng)系統(tǒng)阻力增加，破壞原設(shè)計(jì)系統(tǒng)分支管路的阻力平衡，導(dǎo)致整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量分配不均，影響使用效果。因此，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照原設(shè)計(jì)風(fēng)管的高寬比進(jìn)行施工，如確實(shí)需要更改風(fēng)管規(guī)格尺寸，也須經(jīng)過設(shè)計(jì)人員復(fù)核，征得同意后方可改動(dòng)。無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：容重為2100kg/m3，單位面積重量為11kg/m2～23kg/m2。

2.鍍鋅鋼板風(fēng)管制作過程中的注意要點(diǎn)

目前，鍍鋅鋼板風(fēng)管在工程中應(yīng)用較為廣泛，對(duì)風(fēng)管的加工制作工藝要格外引起重視。為保證通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，循環(huán)暢通，做到不漏風(fēng)、密封嚴(yán)，對(duì)風(fēng)管咬口、折邊、法蘭等連接密閉部位應(yīng)重點(diǎn)檢查。

風(fēng)管折邊、咬口

風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得有開裂與孔洞，也不許出現(xiàn)法蘭與直管棱線不垂直、翻邊寬度寬窄不一等現(xiàn)象。在風(fēng)管與小部件、設(shè)備連接的部位及風(fēng)管分支之處應(yīng)引起足夠重視，這些部位的施工應(yīng)保證嚴(yán)密不泄露，較難處理之處如果產(chǎn)生縫隙需采用密封膠堵嚴(yán)。風(fēng)管咬口寬度應(yīng)嚴(yán)格按照鋼板厚度進(jìn)行控制，偏差不得超過規(guī)范允許值，咬口完成后的風(fēng)管觀感質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：圓弧均勻，折角平直，表面凹凸不得大于 5mm ，兩端面平行，無翹角。其中ACL-Ⅱ自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線配有放料架、托料盤、一個(gè)入料輥裝置、一臺(tái)調(diào)平壓筋機(jī)、一臺(tái)沖剪角和沖方口機(jī)和一臺(tái)剪板機(jī)，伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)了無級(jí)調(diào)速，速度穩(wěn)定，主要技術(shù)參數(shù)如下：①、加工0。咬口縫結(jié)合要緊密，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。

彎管導(dǎo)流葉片

為減少系統(tǒng)的局部阻力，保證通風(fēng)效果，對(duì)通風(fēng)管道中的彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管等部件的加工制作要重點(diǎn)關(guān)注。當(dāng)矩形風(fēng)管采用內(nèi)外弧形彎頭時(shí)，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑 r 與彎管邊長 a 之比應(yīng)有r/a>0.25 ；當(dāng) a>500 mm ，且 r/a≤0.25 時(shí)，須設(shè)置導(dǎo)流葉片，其弧度應(yīng)與彎頭自身的弧度相等。當(dāng)采用內(nèi)弧線矩形彎頭、內(nèi)斜線矩形彎頭時(shí)，如彎頭的平面邊長 a>500 mm ，則必須加設(shè)導(dǎo)流葉片。4）為了減少投資，節(jié)省空間，降低層高，有些敷設(shè)無坡度要求的管道，可以穿梁敷設(shè)（如自來水管道，消防噴灑干管等）。

風(fēng)管連接及泄光檢驗(yàn)

風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)管法蘭的墊片不應(yīng)凸入到管內(nèi)，也不宜突出在法蘭外。風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道連接時(shí)，應(yīng)順著氣流方向插入，接口處采取密封措施；風(fēng)管出屋面處按規(guī)范、圖集安裝防雨罩，并采取防風(fēng)措施。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，按系統(tǒng)壓力等級(jí)不同可采用漏光法或漏風(fēng)量法。對(duì)此道工序宜由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方共同在現(xiàn)場檢驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。為使通風(fēng)管道的運(yùn)行工況點(diǎn)維持在通風(fēng)管道的高速率區(qū)，應(yīng)盡力防止用閥門施行工況調(diào)節(jié)。

通風(fēng)管道送風(fēng)口結(jié)露原因

空調(diào)區(qū)域范圍內(nèi)因?yàn)樾屡棚L(fēng)系統(tǒng)設(shè)置不合理，發(fā)生過大的負(fù)壓，使無組織的室外空氣進(jìn)入室內(nèi)，然后提升了空氣的濕度及其凝潔；空調(diào)自身選用大溫差送風(fēng)，而對(duì)機(jī)器自身的送風(fēng)量與冷量不裝備，導(dǎo)致冷量過大，風(fēng)量過??；送風(fēng)口選用鋁質(zhì)材料，因?yàn)閷?dǎo)熱功能較好，使得風(fēng)口材料表面溫度過低而凝聚露珠；解決方法：在排煙口加裝風(fēng)扇式四葉或六葉排煙風(fēng)機(jī)，提高排煙量，或更換大風(fēng)量風(fēng)機(jī)。

處理結(jié)露問題的辦法盡量削減開門次數(shù)，查看室內(nèi)是否與外界不行密封；增大送風(fēng)量，盡量將風(fēng)速調(diào)至調(diào)節(jié)閥盡可能翻開；假如為側(cè)出風(fēng)口，將橫向百葉盡可能調(diào)至向上吹出，以防百葉結(jié)露后往外流；假如有條件的話，能夠在風(fēng)口邊端貼一層薄PE保溫板。

通風(fēng)管道在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用

通風(fēng)管道因?yàn)槠湫阅軆?yōu)越，生產(chǎn)成本低，使用效果好等優(yōu)點(diǎn)自從投入市場使用以來，其在各行各業(yè)中得到應(yīng)用的趨勢已經(jīng)無法阻擋了，如造船、隧道、機(jī)場等行業(yè)。而通風(fēng)管道從宏觀上來看，其主要的應(yīng)用分為兩類：通風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)。其實(shí)通風(fēng)管道在油煙系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)中也有應(yīng)用。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管加工漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。

一、耐腐化性：化學(xué)惰性的材質(zhì)，耐腐化性良好，并可根據(jù)運(yùn)送介質(zhì)選擇差別的耐腐化管道。

二、呆板強(qiáng)度大：耐水壓強(qiáng)度，耐外壓強(qiáng)度和耐打擊強(qiáng)度均良好并可按要求的壓力計(jì)劃制造管道和管件 。

三、溫度順應(yīng)性強(qiáng)：利用溫度范疇：大于-70攝氏度小于250攝氏度，冰凍介質(zhì)下管道不裂。

四、流體阻力?。汗艿纼?nèi)壁平滑，粗糙系數(shù)0.0084,雷同流量下,管徑可予縮小。

五、重量輕，壽命長：質(zhì)輕，運(yùn)輸方便，施工費(fèi)用低，無須維修，利用壽命長達(dá)50年以上。

六、連結(jié)水質(zhì)：運(yùn)送飲水用水，能連結(jié)長期水質(zhì)衛(wèi)生。