西寧沸騰床干燥機(jī)定制常用指南 山東博宇值得信賴

流化床干燥機(jī)空氣的處理問題

流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對(duì)流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，實(shí)現(xiàn)對(duì)濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。

目前國(guó)內(nèi)許多制造商對(duì)空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風(fēng)機(jī)—中效過濾器—流化床干燥機(jī)，就這樣簡(jiǎn)單。顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動(dòng)線中的流化床為例，來談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系?？諝馓幚韱卧呐渲煤蛥?shù)要求：

（1）進(jìn)風(fēng)溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80℃、RH為20%；

（2）冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)的冷凍水，溫度7～12℃；

（3）加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應(yīng)注明壓力、溫度耗量要求；

（4）過濾器采用（G4 F8 H13）三級(jí)過濾，H13需進(jìn)行PAO檢漏測(cè)試、驗(yàn)證，說明檢測(cè)、更換的時(shí)間；

（5）箱體要求：中后內(nèi)壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；

（6）冷水、蒸汽的進(jìn)出采用PLC電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動(dòng)控制；

（7）G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報(bào)警功能（壓差不在PLC上顯示）；

（8）過濾器更換拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水彎，積水盤材質(zhì)為304不銹鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；

（10）出風(fēng)口配置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，開度可通過PLC控制。

振動(dòng)流化床烘干機(jī)中的壓力調(diào)節(jié)控制

如果流化床干燥機(jī)中的壓力被準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，過大的負(fù)壓力可能導(dǎo)致無法抽出粉末，這意味著過多的成品進(jìn)入過濾器。相反，如果負(fù)壓不足，成品會(huì)被吹出流化床式干燥機(jī)作為粉塵，污染整個(gè)系統(tǒng)，從而導(dǎo)致成品的完全損失

該解決方案用于提高工藝和更小化故障的可能性，包括一個(gè)迅速的干燥過程，在該過程中，干燥空氣持續(xù)調(diào)節(jié)并具有較高的精度。

流化床干燥機(jī)壓力控制范圍內(nèi)的連續(xù)電氣控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)是為干燥空氣提供所需高精度調(diào)節(jié)水平的理想解決方案。無論壓力是通過旋轉(zhuǎn)閥還是渦流閥調(diào)節(jié)的，執(zhí)行機(jī)構(gòu)都可以提供控制元件的無級(jí)、連續(xù)運(yùn)動(dòng)。因此，它們可以在高達(dá)10s/90°的行程時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)百分之±0.05的準(zhǔn)確控制精度。

節(jié)能型高振動(dòng)流化床干燥機(jī) 性能特點(diǎn)

◎振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長(zhǎng)。

◎流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。

◎可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)。

◎?qū)ξ锪媳砻娴膿p傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍?，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

◎采用全封閉式的結(jié)構(gòu)．有效地防止了物料與空氣間，作業(yè)環(huán)境清潔。

◎機(jī)械效率與熱，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30一60％

振動(dòng)流化床以下優(yōu)點(diǎn)：（1）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時(shí)間，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；（2）設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；（3）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動(dòng)強(qiáng)度；（4）設(shè)備簡(jiǎn)單，易于維修和制造；（5）操作安全性好。

振動(dòng)流化床也有其不足之處：（1）一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；（2）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；（3）不適用于對(duì)產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；（4）流化床操作時(shí)對(duì)物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；（5）由于還需風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備，設(shè)備較笨重，占地面積較大；（6）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱（一般可達(dá)80%左右）的優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來講，還需提高熱效率。