除塵風(fēng)機批發(fā)專業(yè)團隊在線服務(wù)

風(fēng)機維修

淄博金河風(fēng)機

      金河風(fēng)機成立于1996年，從事各類風(fēng)機生產(chǎn)、維修、修復(fù)20于年。對各類風(fēng)機生產(chǎn)設(shè)計有著豐富的經(jīng)驗。我公司常年承接風(fēng)機葉輪修復(fù)、風(fēng)機葉輪動平衡校正、風(fēng)機現(xiàn)場動平衡校正、風(fēng)機各類故障排除修復(fù)。

根據(jù)軸承的異常聲音來判斷故障

工業(yè)風(fēng)機技術(shù)交流平臺  2018-02-28

1、軸承若處于良好的連轉(zhuǎn)狀態(tài)會發(fā)出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音，經(jīng)常表示軸承處于不良的連轉(zhuǎn)狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當(dāng)?shù)臐櫥斐傻?。不適當(dāng)?shù)妮S承間隙也會造成金屬聲。

動平衡

我公司從事風(fēng)機現(xiàn)場動平衡多年。對風(fēng)機現(xiàn)場故障排除有著豐富的經(jīng)驗，公司動平衡主要有以下幾種；

     大型風(fēng)機現(xiàn)場動平衡校正，各種轉(zhuǎn)子現(xiàn)場動平衡，轉(zhuǎn)子校平衡，風(fēng)機校平衡

 3. 導(dǎo)致設(shè)備不平衡的主要因素（可矯正）有：

     1． 加工公差與安裝公差不正確；

     2． 制造誤差（轉(zhuǎn)動部件偏心等）；

     3． 材質(zhì)不均（鑄件存在空洞等）；

     4． 部件缺損（轉(zhuǎn)動部件腐蝕或磨損等）；

     5． 存在熱變形或機械變形等；

     6． 轉(zhuǎn)動部件彎曲；

     7． 異物附著導(dǎo)致質(zhì)量偏心；

     4. 不能通過動平衡矯正的其他因素：

     1. 設(shè)備存在嚴(yán)重松動（包括軸承間隙變大）；

     2. 設(shè)備在運行速度附近激發(fā)共振；

     3. 軸破損；

     4. 軸承損壞；

     5. 傳動部件磨損導(dǎo)致力矩不平衡；

     6. 設(shè)備存在不對心；

     7. 設(shè)備安裝傾斜（如設(shè)備基礎(chǔ)沉降，設(shè)備安裝調(diào)整墊損壞等造成）；

     小結(jié)：引起動平衡不良的因素錯綜復(fù)雜，因此我們在動平衡前必須認(rèn)真分析導(dǎo)致設(shè)備振動異常的真正原因，如果設(shè)備存在以上不可矯正原因，我們就必須在動平衡前將這些問題處理好，否則動平衡矯正將不能達到預(yù)期效果。

風(fēng)機校平衡

引風(fēng)機瓦振測量的單位一般采用速度量和位移量，測量出的振動值稱為振動烈度，這個合理范圍主要取決于主機廠的制造工藝，風(fēng)機振動可以參考國家標(biāo)準(zhǔn)，也有業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，只要被認(rèn)可就合理。風(fēng)機震動的原因有很多，一般為風(fēng)機葉輪磨損、掛灰、變形使其不平衡造型風(fēng)機震動，風(fēng)機軸承的損壞，主軸的磨損，電機的震動，管路震動等引發(fā)的風(fēng)機共震，但多為風(fēng)機葉輪引起的震動?；l和通頻涉及到振動信號，你可以看下關(guān)于信號分析的相關(guān)資料，想分析故障原因就得有扎實的底子了，一般性的故障都有相應(yīng)的故障頻譜圖，可以借鑒，有些系統(tǒng)還帶專家分析系統(tǒng)，再深點就轉(zhuǎn)子動力學(xué)相關(guān)，以上僅做參考，

葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種：

葉輪的磨損與葉輪的結(jié)垢。

造成這兩種情況與引風(fēng)機前接的除塵裝置有關(guān)，干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主，而濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因以結(jié)垢為主

風(fēng)機動平衡，風(fēng)機校平衡，風(fēng)機現(xiàn)場動平衡，風(fēng)機現(xiàn)場校平衡，風(fēng)機現(xiàn)場檢測，礦用風(fēng)機，離心風(fēng)機，燃燒器風(fēng)機，高溫不銹鋼風(fēng)機。