彩涂生產(chǎn)線電氣自動化設(shè)計免費(fèi)咨詢 凱宏生產(chǎn)線設(shè)計

熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有:

表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露的點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入

熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低,RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低,油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

山東凱宏機(jī)電專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)鍍鋅生產(chǎn)線，歡迎廣大消費(fèi)者來電咨詢。

彩涂生產(chǎn)線電氣自動化設(shè)計

開卷:即為上原料鋼卷,利用開卷機(jī)將原料鋼鋼卷打開

焊接:將前、后鋼帶連接,以保持原科進(jìn)入下一道工序的連續(xù)性

前處理:將脫脂劑【堿性2%】噴淋到原料鋼板表面,清洗掉原料鋼卷表面的油脂

入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

加熱爐:爐溫500~800℃不等,將鋼板在經(jīng)過加熱爐的過程中,利用H2,將鋼板表面的氧化鐵還原(H2是NH3受熱分解產(chǎn)生的,分解出的N2起到隔離空氣的作用)

鋅鋼:鋅錠在480~500℃被熔融。將熱處理過的鋼板通過鋅鍋后被涂上鋅層

氣刀:利用空氣氣割方式將涂在鋼板表明多余的鋅掉

水淬:利用循環(huán)水冷卻鋼板

光整:利用光整機(jī)對鍍鋅鋼板表面進(jìn)行壓光。

拉矯:利用拉直彎曲矯直機(jī)將鋼板矯正平整

收卷:將卷筒放置到收卷機(jī)上,人工將鋼板卷邊后,機(jī)器自動收卷。

鍍鋅原理

原理

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。鍍鋅爐窖作為熱鍍鋅廠加工的核心位置，它的設(shè)計關(guān)系到了能源的加工效率。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進(jìn)行控制。

單張鋼板

單張鋼板

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線該法引進(jìn)了脫脂技能，提高了商品的外表質(zhì)量，在前處置工序中增加了化學(xué)脫脂槽，對冷硬板外表污染物起到了清洗效果，一起用陶瓷鋅鍋代替鐵鋅鍋，使鍍鋅帶鋼外表質(zhì)量得到改進(jìn)，商品拓展到家電、轎車等運(yùn)用領(lǐng)域。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價值。