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抗震支架工法特點
抗震支架在施工過中無需使用電焊和明火,不會對環(huán)境和辦公造成影響??拐鹬Ъ馨惭b過程無需焊接和鉆孔??煞奖愕剡M(jìn)行拆、改調(diào)整,拆卸下的配件和槽鋼都可重復(fù)使用,對材料造成浪費。具有良好的兼容性,各專業(yè)可共用一架吊架;可充分利用空間,使各專業(yè)的管線得以良好的協(xié)調(diào)。安裝速度是傳統(tǒng)支架安裝做法的3~5倍,制作安裝成本是傳統(tǒng)支架作法的二分之一。在符合管理規(guī)范的前提下,各專業(yè)和工種可以交叉作業(yè),大大提高工效,縮短支吊架的安裝工期。
抗震支架配件主要有以下幾種
1U型鋼、2單面槽鋼、3雙拼槽鋼、4重型槽鋼、5托臂、6彈簧螺母、7抗震頂緊鎖扣、8管束、9連接件、
抗震支架把時的縱向力和橫向力進(jìn)行綜合承載,抗震支架設(shè)計裝置的核心理論是三角形的穩(wěn)定性。改變管線系統(tǒng)動力特性使之由柔變剛,作用下響應(yīng)明顯變小。安固士抗震支架,設(shè)備、管道更牢固,引起的次生災(zāi)害減少。保守的支架只能承載垂直方向的荷載。
能夠很好的控制鋼材鏈接時出現(xiàn)的不穩(wěn)定性。對于不同的廢品抗震支架的處置中,抗震支架用于接受力的轉(zhuǎn)換。能夠在不同的位置移動,改善不同配件裝置能使抗震支架的阻力增大或者減小,有效的防止了臨時的使用中失去控制移動支撐能力。
調(diào)節(jié)了不同的鋼材支撐架的使用力度高和減少了擺動或者振動的動力難以運行的現(xiàn)象。振動力度的使用中能避免了力度的水位使用膨脹高的現(xiàn)象。
增大了不同的流通風(fēng)力的運行控制的水平力度高的效果,抗震支架多種的鋼材結(jié)構(gòu)的使用配件中。改善了不同的噴氣轉(zhuǎn)動的工藝廢品力度牢固的支撐架,改善了不同的鋼材力度的減少受力磨損的現(xiàn)象工藝。
抗震支架材料參數(shù)要求如下:
1、C型槽鋼為冷壓成型槽鋼,截面尺寸為:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等,長度為3000mm或6000mm的標(biāo)準(zhǔn)型材,壁厚不小于2.0mm。槽鋼背面有條形安裝孔和輔助標(biāo)距,以便于施工時現(xiàn)場的安裝及其加工,與以后管道安裝、維護(hù)和擴(kuò)展使用;
2、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼內(nèi)緣須有齒牙,且齒牙深度不小于0.9毫米,并且所有配件的安裝依靠機(jī)械咬合實現(xiàn),嚴(yán)禁任何以配件的摩擦作用來承擔(dān)受力的安裝方式,所有連接配件不允許使用跟槽鋼鋸齒模數(shù)不匹配的彈簧螺母,以保證整個系統(tǒng)的可靠連接;
3、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼帶有軸向加筋肋設(shè)計,以加強截面剛度,確保運輸、切割及安裝時槽鋼截面無變形;
4、抗震連接部件壁厚不小于4mm;
5、管束扣墊要自帶螺桿,且具有防松功能,便于工地快速安裝,節(jié)省工期和材料,不必在現(xiàn)場切割安裝螺桿;
6、配套安裝金屬管道的管卡內(nèi)需配惰性橡膠內(nèi)襯墊,以達(dá)到絕緣,防震,降噪(降噪至少達(dá)到8dB)的效果。為了減少電迷流對系統(tǒng)的影響,金屬管道與管卡接觸處均應(yīng)加絕緣墊,天然橡膠含量達(dá)28%以上的天然橡膠,按不同管徑和支承要求制造成型,以滿足各系統(tǒng)防迷流要求,并要求有防火測試報告;
7、抗震支吊架由錨固體、加固吊桿、抗震連接構(gòu)件及抗震斜撐組成?,F(xiàn)場采用裝配式安裝,并根據(jù)現(xiàn)場使用環(huán)境,表面進(jìn)行防腐處理,避免使用中產(chǎn)生粉塵或油漆老化脫落,以保證潔凈度及方便后期維護(hù)
抗震支架固定注意事項
?、僭诨炷两Y(jié)構(gòu)上,用脹大錨栓固定支吊架時,脹大錨栓的打入到達(dá)規(guī)則的深度值;用BZ錨栓須要用專用工具裝置,而且要到達(dá)BZ錨栓要求的裝置規(guī)范。
裝置設(shè)備:電錘鉆、鉆頭、吹起泵、扭力扳手、適宜尺寸的六角套筒。
②管道的固定支架應(yīng)該嚴(yán)格依照規(guī)劃圖紙要求方位裝置,如由于現(xiàn)場狀況不能正確裝置,應(yīng)尋求規(guī)劃院規(guī)劃師同意修正管道規(guī)劃;吊架裝置要按施工圖裝置根部,要求吊桿無彎曲變形;支架間距應(yīng)按規(guī)劃要求正確設(shè)置;支吊架裝置應(yīng)與管道裝置同步進(jìn)行;施工完畢后應(yīng)將支架擦洗潔凈,露出的槽鋼端部均需裝上封蓋。