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為什么要校驗三坐標的測針
在實際測量零件中,零件是不能隨意移動和翻轉(zhuǎn)的,為了便于測量,需要根據(jù)實際情況選擇測頭角度和長度、大小、形狀不同的測針(星型、拄型、針型)為了使這些不同的測頭角度和長度、大小、形狀不同的測針所測量的元素能夠直接進行計算,要把他們之間的關(guān)系測量出來,在計算時進行換算,所以需要進行測針的校驗。在進行測針校驗時,應(yīng)該注意以下問題:1、測座、測頭(傳感器)、加長桿、測針、標準球要安裝可靠、牢固,不能松動,測座、測頭(傳感器)、加長桿、測針不能有間隙。
測針校驗的原理:
測針校驗主要使用標準球進行。標準球的直徑在 10MM 至50MM 之間,其直徑和形狀誤差經(jīng)過校準認證(一般三坐標廠家配置的標準球均有校準證書和精度報告)。
測針校驗前需要對測頭進行定義,根據(jù)測量機及測量軟件配置要求,選擇(輸入)測座、測頭(傳感器)、加長桿、測針、標準球直徑(是標準球出廠校準證書上的實際直徑值)等,同時要分別定義其不同角度。
當需要進行多個測針角度、位置及不同測針長度的測針校驗時,校驗后一定要檢查其校驗效果,方法是:全部定義的測針校驗后,使用測標準球功能,用校驗后的全部測針依此測量標準球,觀察其球心坐標的測量變化,如有1 到3 個微米變化,則是正常的,如果變化比較大,則要重新檢查測座、測頭、加長桿、測針、標準球的安裝是否牢固,測針和標準球上的手印和灰塵,這也是造成這種現(xiàn)象的重要原因。組件尺寸和光潔度缺陷的可能導(dǎo)致壞的工裝,戴主軸或工件的裝夾,但主要缺陷產(chǎn)生的原因通??梢詺w因于在機床本身的定位誤差,幾何,動態(tài)和播放機內(nèi)的錯誤的結(jié)果。
軸類零件的在線測量
在線測量軸類零件,主要的形位公差有三個:跳動,同軸度,垂直度。 通常來說,測量跳動的爭議不大,可能在線測量中會有一點操作上的問題。秘訣在于QC20-W系統(tǒng)在兩個平面執(zhí)行部分圓弧(220°)的能力。一般,跳動需要自動采點,可以自動測量平面,也可以自動測N個點,再擬和為平面,后面的就好辦了。 同軸度是爭議比較大的問題。短軸類在線測量,基準為軸承類緊密裝配的,嚴格按圖紙評價。如果是與其它精密零件配合的,先以同軸度評價,如果有超差的,再以裝配基準面建坐標系,評價其同心度或是圓心的相對于基準投影的位置度。