異型鋼管優(yōu)惠報(bào)價(jià)“本信息長(zhǎng)期有效”

異型鋼管焊接需要注意的方面

1.電弧長(zhǎng)度，異型鋼管的MIG焊接，一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4-6mm的程度。

2.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4-5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開(kāi)槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)5mm。

3.對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

4.直流時(shí)采用正極性一般適合于6mm以下的異型鋼管焊接，具有焊縫成型美觀(guān)，焊接變形量小的特點(diǎn)保護(hù)氣體為亞氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50-50A時(shí)，亞氣流量為8-0L/min，當(dāng)電流為50-250A時(shí)，亞氣流量為2-5L/min。

避免異型鋼管開(kāi)裂的方法

(1)如果異型鋼管焊接部位存在油分、水分、灰塵等污染，我們可以去除焊接污染后設(shè)定適當(dāng)?shù)暮附铀俣取?

(2)擴(kuò)管速度快也會(huì)導(dǎo)致異型鋼管發(fā)生開(kāi)裂故障，所以應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整擴(kuò)管速度。

(3)異型鋼管加工時(shí)若是采用超過(guò)了材料成形的極限加工方式也會(huì)造成故障，所以要保持在成形極限內(nèi)加工。

(4)異型鋼管若是存在焊接不良，會(huì)導(dǎo)致未焊接上的情況發(fā)生，所以要設(shè)定合適的焊接條件。

劣質(zhì)異型鋼管的鑒別

劣質(zhì)異型鋼管質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒(méi)有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對(duì)它進(jìn)行稱(chēng)量核對(duì)。

劣質(zhì)異型鋼管易出現(xiàn)折疊，也就是表面形成的各種折線(xiàn)，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于異型鋼管廠(chǎng)家追求率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，強(qiáng)度大下降。

劣質(zhì)異型鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤，其原因有兩點(diǎn)，一是劣質(zhì)異型鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多;二是異型鋼管廠(chǎng)家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬入軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

異型鋼管的生產(chǎn)工藝流程和應(yīng)用

異型鋼管通常采用冷軋的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。具體流程如下：

圓鋼→穿孔→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

無(wú)縫管→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

異型鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓、無(wú)泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統(tǒng)用異型鋼管、注塑機(jī)用異型鋼管、液壓機(jī)用異型鋼管、船舶制造用異型鋼管、EVA發(fā)泡油壓機(jī)械、精密油壓裁斷機(jī)用異型鋼管、制鞋機(jī)械、液壓設(shè)備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、異型鋼管接頭、橡膠機(jī)械、鍛壓機(jī)械、壓鑄機(jī)械、工程機(jī)械、混泥土泵車(chē)用高壓異型鋼管、環(huán)衛(wèi)車(chē)用、汽車(chē)行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)、建筑機(jī)械、農(nóng)林機(jī)械等，完全可以替代同標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口精密異型管。