電木注塑成型廠家性價(jià)比出眾,東莞蘇陽(yáng)電器制品公司

如何保養(yǎng)電木制品

首要，從電木制品的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，它取決于酚醛樹(shù)脂的質(zhì)量等級(jí)，紡織物的密度，以及熱壓成型的設(shè)備。這些環(huán)節(jié)決議了電木板質(zhì)料量和成本。

　　等級(jí)不同的電木材料在外觀、色澤以及質(zhì)感上的差異是很明顯的，在價(jià)格上相差也是很懸殊的。

　　的電木板材從外觀上看，色澤天然，感觀舒適，觸感細(xì)膩潤(rùn)滑。耐久保護(hù)可以變得越來(lái)越美。而賤價(jià)和殘次的電木制品則不會(huì)有這樣的效果。甚至一些收回料再加工的產(chǎn)品，會(huì)有激烈刺鼻的味道，損害身體健康。

電木注塑工藝要害概述。

　　a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力

　　c、預(yù)塑前無(wú)需且不能對(duì)電木粉進(jìn)行烘干

　　d、注塑進(jìn)程中因?yàn)殡娔镜墓袒M(jìn)程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的發(fā)作，模具應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣槽，乃至應(yīng)增加開(kāi)模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

　　1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因?yàn)闇囟冗^(guò)高而提早固化失掉流動(dòng)性，無(wú)法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動(dòng)性差，無(wú)法充型。應(yīng)根據(jù)材料實(shí)際情況和螺桿料筒的磨損情況，調(diào)設(shè)恰當(dāng)?shù)谋硥骸?

　　2、螺桿轉(zhuǎn)速越大，塑化時(shí)間越短，熔料無(wú)法充分塑化；螺桿轉(zhuǎn)速越小，塑化時(shí)摩擦越兇狠，使得熔料溫度過(guò)高而提早固化，發(fā)作氣體，影響充型還會(huì)對(duì)螺桿料筒構(gòu)成腐蝕，磨損加重。

　3、料溫過(guò)高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無(wú)法注射，阻塞射咀；料溫過(guò)低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無(wú)法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應(yīng)控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應(yīng)在72～78℃為宜。

　　充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時(shí)間

噴嘴溫度也不能過(guò)低，不然將會(huì)形成熔料的早凝而將噴嘴阻塞，或許因?yàn)樵缒献⑷肽Ｇ欢绊懼破返墓δ?。模具溫度?duì)制品的內(nèi)在功能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺度與結(jié)構(gòu)、功能要求，以及其它工藝條件。

　　看的出來(lái)咱們?cè)谶M(jìn)行這些電木注塑加工的時(shí)候，需求操控的溫度還是許多的，只要做好這些溫度方面的操控，才能把咱們膠木件生產(chǎn)的更加好。不過(guò)光留意溫度的操控還是不夠的，在電木注塑加工進(jìn)程中，還有許多要素會(huì)影響咱們膠木件的質(zhì)量，期望咱們可以在加工膠木注塑件的時(shí)候，可以把這些工藝重視起來(lái)，進(jìn)步膠木注塑件的質(zhì)量。

電木料主要在隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓電等在惡劣環(huán)境中使用，常用的產(chǎn)品有炒鍋鍋把手和高低壓電器等。       以常用的酚醛樹(shù)脂為例，因其價(jià)格低廉，原料豐富，性能獨(dú)特而獲得迅速發(fā)展，目前其產(chǎn)量在塑料中排第六位，在熱固性塑料中排名首位，產(chǎn)量占整個(gè)塑料的5%。同時(shí)由于該塑料屬于不可循環(huán)使用的塑料，因而其加工在歐美及日本等發(fā)達(dá)國(guó)家受較嚴(yán)格的限制，因而其制品在我國(guó)有較大的市場(chǎng)。