輸送皮帶線可量尺定做 連森推薦廠家

　運行中引起的皮帶跑偏

　1.滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時間后，輸送物料或粉塵會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑不均勻增大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

　　2.皮帶松弛引起的跑偏。調整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產生變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。

　　3.物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果物料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

　　4.運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響。

皮帶流水線各零部件的檢修標準

皮帶流水線經過長時間的運轉必定會對其輸送配件造成一定的損耗，我們需要對輸送設備進行相關性的檢修達到相關質量的標準才能為生產企業(yè)帶來更好的經濟效益。

   在進行修理皮帶流水線配件桁架時，必須拆去運輸皮帶，將桁架置于平整場面，逐段進行。加固補充的型鋼，力求同型號，焊接必須牢固，修好后找直、校平。桁架不得有裂紋和變形，在設備運行時桁架不得有異常震動和位移。

皮帶卡子接口處裂開，可以將接口處兩端舊皮帶各割去一百五十至兩百毫米，根據所需要的長度另換一節(jié)新皮帶。皮帶磨損超過其厚度的百分之四十至百分之五十或皮帶橡膠層嚴重脫落時，應予以更換。小型皮帶接頭，采用圓形鉤針或片狀鉤針進行皮帶接合，根據皮帶尺寸，選用皮帶卡子。裝配時應該進行保證卡子和皮帶中心線垂直，皮帶扣端部不允許超過皮帶邊緣，距邊緣五至八毫米為宜，不得以滾筒為底墊進行打平。

大、中型皮帶采用螺釘、蓋板對口接合者，采用M10埋頭螺栓，連接螺栓必須堅固，不得松協(xié)，擰緊后突出部分必須鋸掉，其蓋板與皮帶平面緊密接觸，并且蓋板尖爪必須插入皮帶內。大、中型皮帶采用階梯搭接時，其搭接長度約為皮帶寬度的1.5倍，割開角度為二十度，每階梯間距為200毫米，搭接處需硫化處理。大、中型皮帶采用分層對接時，其搭接角度可取三十至四十五度，搭接線應分層交叉，搭接處需硫化處理。

　　皮帶輸送線基本知識點

　　1、輸送帶有橡膠、帆布、PVC、PU等多種材質，除用于普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕 、防靜電等有特殊要求物料的輸送。

　　2、采用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、制藥、日用化工等行業(yè)的要求。4、輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶之間沒有相對運動，能夠避免對輸送物的損壞。

　　3、與其它輸送機相比噪音較小，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場合。

　　4、結構簡單、便于維護、能耗較小、使用成本低。

　　5、規(guī)格：標準輸送帶寬度為200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。轉彎皮帶輸送機標準轉彎內半徑為R185mm、R600mm、R900mm、R1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。

　　怎么解決皮帶線運行時出現的故障

　　帶式輸送機輸送帶在輸送帶中部時，可調整滾筒和拉緊裝置的位置，調節(jié)跑偏。輥組兩側的安裝孔在加工過程中進行調整。具體的方法是確定皮帶的哪一方在皮帶上，滾筒組的哪一邊朝著皮帶的方向前進，或者另一邊向后移動。輥組下部應移至左側，并將托輥上部移至右側。

　　平輥、四連桿、立輥等可調式托輥在水平面上有多種型式。轉彎方向可阻擋或產生橫向推力，使皮帶自動轉向心臟，調節(jié)皮帶跑偏的目的。當膠帶輸送機的總長度較短或帶式輸送機在兩個方向上運行時，采用這種方法是合理的。原因是較短的帶式輸送機更容易運行，不易調整。這種方法不適用于長距離帶式輸送機，因為托輥的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。

　　調整傳動滾筒和改變滾筒位置，調節(jié)滾筒和轉向輥的調整是調整皮帶輪調整的重要環(huán)節(jié)。由于帶式輸送機至少有兩個或五個滾子，所有滾子的安裝位置必須垂直于帶式輸送機的長度方向的中心線。如果撓度過大，則必須發(fā)生跑偏。調整方法與滾筒調整相似。前往鼓鼓的右邊，如皮帶跑偏，軸承應該前進，對流浪的左側鼓帶的右側，在左側的軸承應向前移動，也可以在相應的軸承座左側背面或右側軸承座后。