凈化中央除塵生產(chǎn)廠家免費咨詢

　除塵器使用的時間長了會出現(xiàn)一些問題，比如漏水的現(xiàn)象，一旦除塵器出現(xiàn)這樣的情況我們應該怎樣解決呢？除塵器廠家的相關人員將為您詳細的講解。

　　1、增加沉灰池級數(shù)，從原來的三級沉淀改為四沉淀，灰分沉淀后的清液再經(jīng)過供水泵供至水除塵器，減少除塵器噴嘴堵塞的機會。

　　2、制定淌灰口水封標準，當水封高度漫過淌灰口高度約30cm時，要求及時清理淌灰口。

　　3、除塵器在內筒的內壁側安裝不銹鋼筒休，筒體高度約2.5m，厚度3mm，即使有麻石縫隙被破壞，

　　4、氣還是需要經(jīng)過不銹鋼外筒體的底邊進人不銹鋼內筒體，徹底杜絕了氣走短路的風險，減少了除塵器帶水進人風機，從而了引風機帶水的問題。

　　以上四種方法可以有效的解決除塵器漏水的情況，為了保證除塵器的正常運行，需要定期的給它清理，可以避免一些故障的發(fā)生，從而延長它的使用壽命。

　除塵器在操作運轉的時候，要注意設備的操作注意事項和各部分的運轉狀況，因為它的運轉情況會影響設備的工作效率，應怎樣對它的運行狀態(tài)進行關注和檢查呢？

　　1、根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

　　2、濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。

　　3、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

　　4、檢修時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持脈沖除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。

　　5、在除塵器停止工作之前，多次反復進行清灰、卸灰操作。設備運行中，應設專人進行管理，并做好相應的記錄。

　　6、管理人員應了解除塵器原理、性能和使用條件，并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法。

　　7、定期對設備上需要潤滑部位補充潤滑油。定期檢查脈沖除塵器清灰系統(tǒng)是否正常，如不正常則應及時維修或更換。

　　8、脈沖閥如發(fā)生故障，應及時解決，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。經(jīng)常檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。

　　9、檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。

　　10、定期測定如氣量、溫度、濃度等工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

　　除塵器的運轉狀態(tài)決定著設備能不能達到理想的除塵效果，如果各部分不能緊密配合和運轉，設備將會無法達到除塵的目的。

單脈沖布袋除塵器的耐壓是依據(jù)加工工藝規(guī)定及離心風機的負壓等明確的，務必依照布袋除塵器一切正常應用的工作壓力來明確機器設備的設計耐壓。殼體要有充足的耐壓抗壓強度。因為除塵器多在空氣壓力下運作，通常因為殼體彎曲剛度不夠而造成墻板凹陷，在卸壓的時候砰然直響。除塵器耐壓抗壓強度應超過離心風機的全壓值。做為一般主要用途的布袋除塵器，機器設備耐壓為4000～5000Pa，針對長袋單脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，針對選用以羅茨風機為驅動力的空氣壓力型氣體運輸設備，除塵器的設計耐壓為15～50kPa.此外，一些獨特如高爐煤氣干式單脈沖布袋除塵器，其設計耐壓規(guī)定做到0.3MPa或高些，機器設備一般均設計為環(huán)形，除塵器殼體及料倉壁薄厚不小于5毫米，筋板薄厚不小于6毫米，配對法蘭薄厚不小于10毫米，除塵器的全部持續(xù)焊接應豎直，不允許有空焊、假焊等鑄造缺陷，焊接高寬比考慮設計規(guī)定，并開展漏水實驗。殼體和料倉選用持續(xù)電焊焊接，確保電焊焊接的抗壓強度和密閉性合乎相對國家標準，以考慮耐壓規(guī)定和降低機器設備本身透風率。