螺旋輸送機結(jié)構(gòu)性價比出眾

螺旋輸送機的冷粘接應(yīng)如何操作？

螺旋輸送機的冷粘接的步驟主要有拉緊、劃線、裁剝、打毛、烘干、涂膠、粘合、壓實。

操作時，將螺旋輸送機的輸送帶兩端分別拉緊。劃線后用刀裁剝掉多余的部分，這時需要注意用鋼絲刷打帆布蹭上的參與橡膠，并且將帆布層打毛，清洗帶上贓物。烘干時，用帆布搭建一個棚，棚內(nèi)安裝六個300-500瓦燈泡，紅外線合適，將輸送帶的接頭部分封在棚內(nèi)烘烤，帶機上的溫度計達到33℃時即可。在使用螺旋輸送機的過程中，要嚴格按照操作規(guī)定來進行，螺旋輸送機初始給料時,應(yīng)逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應(yīng)均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅(qū)動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。

涂膠需要分兩次在棚內(nèi)進行，每次涂完膠后，要等到溫度達到33℃，而且不粘手時再涂第二遍或進行貼合。壓實的時候，在輸送帶兩面各墊一塊厚2毫米的鋼板，用壓板壓緊，保持0.5公斤力/厘米的壓力一小時后拆除。

另外需要注意的是，冷粘合開始前，將85-87%的氯丁橡膠混合劑與13-15%的聚異氯酸膠均勻攪拌后即成膠料，此膠料必須在三小時內(nèi)用完。

鑒于螺旋輸送機在生產(chǎn)中應(yīng)用較多，因此螺旋輸送機的維修和保養(yǎng)也占了設(shè)備維修的很大比重。根據(jù)長時間的使用維修記錄，發(fā)現(xiàn)螺旋輸送機的使用中普遍存在一個通病，即軸與軸承座密封效果不好，細粉經(jīng)常順軸漏出而進入軸承座內(nèi)，造成軸承的損壞，導(dǎo)致檢修頻繁，影響設(shè)備的穩(wěn)定運行，由于這種密封原因?qū)е螺S承損壞而產(chǎn)生的維修量占總維修量的90%以上，所以設(shè)法解決螺旋輸送機的軸承密封問題，是減少維修工作量，提高螺旋輸送機穩(wěn)定運行效率的關(guān)鍵。如郵局所用的自動分揀包裹的小車式輸送機應(yīng)能滿足分揀動作的要求等。

一臺螺旋輸送機的螺旋軸是根據(jù)全機長度分段按節(jié)制造(每一中間節(jié)1.5—3.5m長)，通過懸掛吊軸承連接支承的兩端，將分段螺旋軸連接在一起從而形成整體的螺旋軸，并要求各分段螺旋軸均保持一致的同心定位要求，克服螺旋軸在輸料運動過程中受力產(chǎn)生的過大的撓度。由于螺旋軸上焊合的螺旋葉片，在吊軸承處處于間斷狀態(tài)，使螺旋葉片輸料運動過程中，在此處失去對物料輸送的推動力，形成間斷滯留物料，當受到不斷輸來的物料流的擠壓時，使滯留物料受擠壓被推向前進。由于懸掛吊軸承體的存在，它將減少有效物流輸送的橫截面，并對輸送物料的溫度產(chǎn)生影響。在維持潤滑狀態(tài)的條件下，研究吊軸承材料摩擦副的匹配問題，來提高吊軸承使用壽命的要求。