簡(jiǎn)易配料線廠家給您好的建議 九鼎稱重

      靜態(tài)配料模式適用于無(wú)連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng)，這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的時(shí)間要求不高，可按批次進(jìn)行配料，批間允許存在一定的時(shí)間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時(shí)間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時(shí)間內(nèi)相對(duì)固定，對(duì)單批料的組成比例要求并不嚴(yán)格，只要在較多批中物料組成比例能達(dá)到工藝要求即可。一、配料系統(tǒng)有哪些主要功能監(jiān)控功能：對(duì)皮帶稱配料過程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)視。

      分別計(jì)量和減差法計(jì)量之間各有優(yōu)缺點(diǎn)。分別計(jì)量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來(lái)設(shè)計(jì)合適的計(jì)量倉(cāng)和計(jì)量?jī)x表，可以提高計(jì)量的準(zhǔn)確性，尤其是對(duì)小比例物料，但計(jì)量倉(cāng)與計(jì)量設(shè)備成倍增加，成本較高。減差法計(jì)量采用一個(gè)計(jì)量倉(cāng)或計(jì)量小車，計(jì)量設(shè)備投資少，同時(shí)由于采用同一計(jì)量設(shè)備，無(wú)論計(jì)量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對(duì)于小比例物料配加難以保證其準(zhǔn)確性。

什么是自動(dòng)配料系統(tǒng)？自動(dòng)配料系統(tǒng)適用哪些行業(yè)？ 

      工業(yè)生產(chǎn)中，需要一席自動(dòng)化的配料混合系統(tǒng)。由此產(chǎn)生自動(dòng)配料系統(tǒng)。自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如復(fù)合肥、水泥等生產(chǎn)線自動(dòng)配料）生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦（微機(jī)）作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。 

       自動(dòng)配料系統(tǒng)適用于多重工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)，例如：冶金生產(chǎn)線自動(dòng)配料系統(tǒng)，水泥生產(chǎn)線自動(dòng)配料系統(tǒng)，橡膠生產(chǎn)線自動(dòng)配料系統(tǒng)，攪拌站自動(dòng)配料系統(tǒng)，復(fù)合肥生產(chǎn)線自動(dòng)配料系統(tǒng)，合金材料生產(chǎn)線自動(dòng)配料系統(tǒng)，硅鐵生產(chǎn)線自動(dòng)配料系統(tǒng)，石灰窯配料自動(dòng)控制系統(tǒng)，焦化產(chǎn)生產(chǎn)自動(dòng)配料系統(tǒng)，PVC塑膠壓延生產(chǎn)線計(jì)量配料系統(tǒng)等等。當(dāng)一個(gè)配方上的所有材料都配完后，整個(gè)配料過程暫停，等待操作人員的指令。

氣力輸送系統(tǒng)

     在PVC的配料和混合過程中，以及在混合后向擠出機(jī)供料的過程中，采用氣力輸送來(lái)完成物料的搬運(yùn)和傳遞是一種較好的方法。其優(yōu)點(diǎn)是：輸送量大、距離遠(yuǎn)、不受空間限制且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

     用于粉狀物料的氣力輸送，按氣流和氣源的相對(duì)位置不同可分為壓送式與吸引式兩種，即常說的正壓和負(fù)壓。自動(dòng)配料系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng)1、自動(dòng)配料系統(tǒng)的零部件不允許隨意拆卸，拆卸后做好標(biāo)記，以免影響設(shè)備的復(fù)位。正壓可以將物料從一處送往多處，負(fù)壓則可以將物料從多處集中到一處。按氣流狀態(tài)的不同，氣力輸送也有兩種方式：低壓稀相輸送和高壓密相輸送，它們的原理截然不同。