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哪些耐火磚能延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐煉鋼的使用壽命：

① 爐渣沖蝕和氣流沖蝕是清洗爐蓋時(shí)氧化和機(jī)械損傷的主要原因。

② 轉(zhuǎn)爐耳軸區(qū)受爐渣侵蝕嚴(yán)重，受氣流侵蝕氧化，受機(jī)械應(yīng)力影響，不易修復(fù)。因此，應(yīng)選用含碳量在16%-18%之間、強(qiáng)度高、耐腐蝕的鎂碳磚。

但凡是高溫工業(yè)窯爐，都離不開耐火材料，可是你知道你后拿到手的耐火磚是怎么一步步的生產(chǎn)出來(lái)的呢？耐火磚的原料從材質(zhì)上我們就能知道個(gè)大概，鋁礬土、鎂質(zhì)磚、莫來(lái)石質(zhì)、碳素制品、氧化鋯制品等等，一般從磚的名字上就能看出來(lái)所用的主要原料材質(zhì)。那么這些粉狀或者顆粒狀的料是怎么變成塊狀制品的呢？今天我們先來(lái)說(shuō)一說(shuō)耐火磚的成型過(guò)程。

注漿成型

　　將泥漿注入石膏模中，石膏模吸收泥漿中的水分，并在石膏模表面集結(jié)成水分較少的泥料膜，時(shí)間越長(zhǎng)，集結(jié)的泥料膜就越厚。注漿后石膏模放置的時(shí)間，主要根據(jù)制品所需要的厚度來(lái)確定。當(dāng)達(dá)到坯體所需厚度時(shí)，將石膏模內(nèi)多余的泥漿倒出，并繼續(xù)放置一定時(shí)間，待坯體具有一定強(qiáng)度后脫模、晾干和進(jìn)行修坯。注漿成型用泥漿的水分含量，一般為35~45%.此法主要用于生產(chǎn)薄壁中空制品，如熱電偶套管，高溫爐管和坩堝等。