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粉煤灰的排放一般有濕排和干排兩種,通過干排的粉煤灰可以直接作為水泥的一種混合材料來處理,而且行情很好。而濕排的粉煤灰只能堆放于倉庫中,隨著日積月累,是粉煤灰也就越來越多,對環(huán)境的污染也越加嚴重。而粉煤灰烘干機的出現(xiàn)很好的解決了這一問題,它可以將濕粉煤灰通過工藝進行烘干,使其含水量大大降低,完全達到作為一種混合材料生產(chǎn)水泥的要求,使?jié)穹勖夯易儚U為寶。粉煤灰烘干機的工作原理是將濕的粉煤灰通過一端的上料機送入進料機,再由進料機送入干燥筒內(nèi)。
當沙子烘干機烘干物料時,一般是原料與產(chǎn)品運輸、水分烘干、固體松散物料的粒度分級、裝倉的大型組合功能設(shè)備。這種設(shè)備有三種功能:1.運輸功能,正向輸送物料和篩上產(chǎn)品,反向收集篩下產(chǎn)品并運往沙子烘干機排料口裝倉,運輸距離40m~200m,視現(xiàn)場需要而定。2.篩分功能,較小分級粒度4mm,較大分級粒度50mm,4mm~50mm任意粒度2-8級篩分,同一臺沙子烘干機篩分能力大于運輸能力。3.烘干功能,運輸途中烘干原料或產(chǎn)品,如原料水分較大,先烘干再篩分,或邊篩分邊烘干,或單純烘干產(chǎn)品??扇サ羲?%-4%。
三筒回轉(zhuǎn)干燥器是處理顆粒物料較常用的干燥器之一。主要是因為其設(shè)計簡單,多功能性、靈活性、大處理能力以及處理多種類型原料(從粉碎的礦物質(zhì)到切割的植物)的能力。干燥氣體與因為滾動的床層對于傳遞過程的貢獻只占5%左右,濕固體物料之間的對流熱質(zhì)傳遞主要地發(fā)生在被揚起的顆粒處于“灑落”期間。另外,三筒烘干機內(nèi)部,物料的容納量相對小,為10%~20%。因此,傳統(tǒng)的氣體軸流式回轉(zhuǎn)干燥器通常體積大、重、價格相對高、耗能。三筒烘干機空氣穿流回轉(zhuǎn)干燥器的基本設(shè)計以及系統(tǒng)配置類似于傳統(tǒng)的干燥器。干燥顆粒通過排氣再循環(huán)回收部分熱量的典型結(jié)構(gòu)。在干燥和焚燒的情況下,煙氣為干燥介質(zhì),不需要燃燒器或者加熱器,因為顆粒之間是通過空氣射流的方式進行混合的,所以在三筒烘干機的內(nèi)部就沒有必要為了物料的提升安裝抄板了。必要時,殼體內(nèi)部的棒條能夠起到提高床層物料攪動的效果。因為正常情況下物料烘干時不需要驚醒顆粒的拋灑,殼體的速度能夠被降低一半,這樣簡化了干燥器設(shè)計,并且各種設(shè)備的投資費用。
作為原材料的粒狀高爐礦渣,通常會含有大量的水分,需要經(jīng)過烘干才能進行配料。目前我國的烘干設(shè)備種類繁多,適用于粒狀高爐礦渣的烘干設(shè)備可采用礦粉烘干機。市場上礦粉烘干機的生產(chǎn)技術(shù)比較復(fù)雜,而且安裝和操作管理方面也需要較高的技術(shù)和較多的經(jīng)驗,建筑費用也比較高,因此,礦粉烘干機得不到廣泛應(yīng)用。烘干機廠家河南經(jīng)過多年的研發(fā)和實驗,根據(jù)礦渣的物理性質(zhì)設(shè)計了新型礦粉烘干機,不僅解決了上述所說的問題,而且其烘干效率相比傳統(tǒng)烘干機高,還裝置除塵器。新型礦粉烘干機的入料端與出料端是固定不動的,而中間的筒身則是由專門的驅(qū)動裝置與環(huán)形齒輪配套使筒轉(zhuǎn)動,因此轉(zhuǎn)速可以控制。新型礦粉烘干機關(guān)鍵技術(shù)在于筒身轉(zhuǎn)動部分與頭部及尾部固定部分之間的密封方式,密封方式選取的合理與否將直接影響到煙氣熱量的利用率,密封效果佳,煙氣散失得就少,熱量利用率就高。