福州中厚板規(guī)格來電咨詢「九川鋼材」

  進行中厚板切割焊接有哪些具體要求

焊接要求

(1)采用剖口熔透焊縫工藝，然后進行分析比較，檢查所選擇的焊接工藝是否合適，還有就是焊縫質(zhì)量。

(2)中厚板如果采用對接焊縫，那么在焊接前，要先對破口及破口邊緣，在一定范圍內(nèi)，進行材質(zhì)的徹di檢查，其內(nèi)部是否有缺陷問題等，如有應(yīng)及時進行處理。

(3)實施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝來進行預(yù)熱，并設(shè)置好測溫點。

(4)焊縫層數(shù)、厚度，以及焊縫層間溫度，都要控制好。并且每道施焊完畢后，要進行相應(yīng)的保溫處理。

(5)焊縫施焊完成后，且經(jīng)過了24個小時，那么可以進行超聲波無損檢測了，不過環(huán)境溫度要達標。

  提高中厚板剪切成材率的關(guān)鍵

優(yōu)化板形減少切損。實現(xiàn)液壓AGC的控制，利用jue對AGC功能，從而實現(xiàn)中厚板平面形狀控制，這樣成材率約提高2%。

倍尺生產(chǎn)減少切損。倍尺的形式組織生產(chǎn)，增加中厚板長度可增加成材率。如將8mm規(guī)格船板有雙倍尺生產(chǎn)改為三倍尺生產(chǎn)，這樣成材率約提高1%。同時取樣也是一些剪切損失的一種，除一些特殊的zhuan用中厚板取樣要求外，應(yīng)注意減少不必要的取樣。

薄規(guī)格生產(chǎn)。隨著厚度的增加，剪切損失也會隨之增大。在控制精度無法大幅度提高，產(chǎn)量要求不高的情況下，依靠組織薄規(guī)格中厚板，成材率約提高1-2%。

  為了提高特厚中厚板加工切割的耐腐蝕性和裝飾性，在塑料中厚板加工表面電鍍或涂覆保護層成為電鍍和涂覆鋼，也是中厚板生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容。保護層的材料分為金屬和非金屬，金屬保護層采用電鍍、熱鍍和化學(xué)鍍的方法。涂層金屬主要包括鋅、錫、銅、鋁和鉻，其中zui常見的是鍍鋅和鍍錫。特厚中厚板切割加工工藝具有效率gao、產(chǎn)量大、成本低、涂層厚等優(yōu)點。連續(xù)電鍍法常用于薄中厚板的鍍錫，與熱鍍錫工藝相比，薄中厚板加工鍍錫工藝具有成本高、鍍層薄的優(yōu)點，但具有鍍層均勻、光潔度好的優(yōu)點. 非金屬保護層涂有一層或兩層有機涂層(如環(huán)氧酯、聚酯、丙xi酸酯、增塑溶膠等. )或冷軋中厚板、鍍鋅中厚板、焊管等上的塑料薄膜。

   關(guān)于中厚鋼板來說，由于切割時不易發(fā)作變行且穿孔操作翻渣兇猛易梗塞割嘴，可采用從中厚板的邊緣停止切入，中厚板在停止數(shù)控自動氣割時常常存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，因而，在停止中厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板外表垂直。

   數(shù)控火焰切割能切割各種外形的零件，具有較強的通用性。普通擔(dān)負板材構(gòu)造件的下料切割，而構(gòu)造件的切割質(zhì)量直接影響中厚板的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機性能。數(shù)控切割機在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充沛表現(xiàn)了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢，是中厚板應(yīng)用率大幅度進步，而且中厚板的切割質(zhì)量和消費效率得到明顯的改觀。