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大型風(fēng)送式抽料機(jī)

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)大型風(fēng)送式抽料機(jī)發(fā)現(xiàn)其功能安穩(wěn)，質(zhì)量可靠，無(wú)粉塵污染，是抱負(fù)的氣力輸送設(shè)備。用戶能夠根據(jù)詳細(xì)地勢(shì)安置輸送管道，完成會(huì)集、渙散、大高度、長(zhǎng)距離輸送，輸送進(jìn)程不受氣侯條件影響，能保證物料不受潮，利于出產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。

氣力輸送設(shè)備由分散室、混合室、活動(dòng)風(fēng)管，執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部分組成；低壓空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管、混合室、進(jìn)入分散室，高速氣流經(jīng)過(guò)混合室把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進(jìn)入分散室的氣流在噴嘴與分散室構(gòu)成局部負(fù)壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點(diǎn)。

氣力輸送系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各種粉粒狀物料的輸送、除塵等，由于輸送物料密度大等特性，導(dǎo)致氣力輸送管道磨損問(wèn)題，這種情況已經(jīng)嚴(yán)重的影響到工業(yè)生產(chǎn)輸送的連續(xù)性和生產(chǎn)安全。重視氣力輸送系統(tǒng)管道磨損問(wèn)題并合理解決，對(duì)于節(jié)能降耗有著重大意義。大型風(fēng)送式抽料機(jī)管道為什么會(huì)磨損？跟那些參數(shù)有關(guān)？今天來(lái)講一下影響其磨損的幾個(gè)因素：

1、輸送速度

介質(zhì)速度是影響沖蝕磨損率的主要因素。

2、粒子形狀

粒子形狀對(duì)沖蝕磨損的影響主要體現(xiàn)為其對(duì)磨損機(jī)理的影響。粒子沖擊靶材時(shí)，粒子與靶材的接觸面積決定了兩者之間作用強(qiáng)度。尖角形粒子對(duì)塑性材料表面的沖蝕多為切削型磨損，球形粒子沖蝕所產(chǎn)生的磨損主要表現(xiàn)為塑性變形磨損。

3、粒子強(qiáng)度

粒子強(qiáng)度主要是影響粒子在輸送過(guò)程中的破碎難度與破碎率，以及由此引起的二次磨損。被輸送物料的平均粒徑隨經(jīng)過(guò)彎頭數(shù)量的增加而呈減小的趨勢(shì)。這種粒徑減小的趨勢(shì)越明顯，相應(yīng)材料對(duì)彎頭造成的沖蝕磨損率越高，也就是說(shuō)，粒子在輸送過(guò)程中越容易破碎，則其產(chǎn)生的沖蝕磨損率越高。

4、粒子粒度

粒子粒度對(duì)彎頭沖蝕磨損的影響與常規(guī)沖蝕磨損影響規(guī)律類似，即對(duì)于不同氣力輸送條件下的沖蝕磨損，粒徑都存在極限值。當(dāng)粒子粒徑大于極限值時(shí)，磨損量趨于穩(wěn)劇。有相關(guān)研究表明，沖蝕磨損率隨粒子粒度增大而迅速增大。

氣力輸送是當(dāng)前新型的輸送方式，氣力輸送料封泵的問(wèn)世，解決了粉狀物料輸送難題，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保輸送。因氣力輸送是在管道中密閉輸送，所以對(duì)大型風(fēng)送式抽料機(jī)輸送管道的要求很高，具體如下：

一、輸送管道轉(zhuǎn)彎半徑一般為1.5米，標(biāo)準(zhǔn)為1.0米，輸送管道彎頭一般應(yīng)該采用耐磨材料。輸送管道應(yīng)設(shè)置固定支架和滑動(dòng)支架。

二、輸送管道各管段之間，管道與閥門(mén)連接之間等接口，均應(yīng)保持平滑，不應(yīng)有凸凹不平的現(xiàn)象。

三、輸送管道由支管接入母管時(shí)，一般宜采用水平接入或自上而下接入的辦法，不宜采用自下向上接入的辦法，也不宜采用垂直向下后在水平輸送的布置形式。

四、在布置同一直徑的輸送管道時(shí)，其水平段管道長(zhǎng)度應(yīng)不大于300m,當(dāng)水平管道長(zhǎng)度超過(guò)200m時(shí)，可采用改變輸送方向的布置形式。

五、輸送管道可以在水平面任意轉(zhuǎn)彎，垂直提升，在輸送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。當(dāng)受到地形條件限制，輸送管道必須采用傾斜布置時(shí)，其傾角不能大于5°。

大型風(fēng)送式抽料機(jī)也叫氣力輸送系統(tǒng)，主要用來(lái)利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料。如果想要保證被輸送的物料送的快，送的順，保證運(yùn)行當(dāng)中不會(huì)返氣，那么就需要了解如何安裝氣力輸灰系統(tǒng)。

1、料封泵在安裝的時(shí)候要做好防火的措施，要密封嚴(yán)實(shí)，調(diào)整好卸料閥門(mén)的開(kāi)度，要定期的排放清理氣室的積灰。

2、與設(shè)備的連接不能強(qiáng)制對(duì)口處連接，水平管路的距離要符合規(guī)定，管道連接嚴(yán)密，法蘭、墊片均無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象，管子軸心對(duì)正。

3、當(dāng)用無(wú)縫鋼管制作輸料管時(shí)，可用法蘭盤(pán)連接，這樣的連接方法被稱作法蘭法。法蘭法的安裝為采用對(duì)接的輸料管，連接處要盡量保持同心，要防止錯(cuò)邊現(xiàn)象。

4、料封泵的總高包括料封泵灰斗一般控制在3.5-4.5米,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況亦可適當(dāng)變動(dòng)。

5、料封泵放置出口方向，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，一般超向灰?guī)焖谖恢玫姆较驗(yàn)橐?，或根?jù)管路的走向而定。

大型風(fēng)送式抽料機(jī)特點(diǎn)有哪些？

　　一般由受料器(如喉管、吸嘴、發(fā)送器等)、輸送管、風(fēng)管、分離器(常用的有容積式和旋風(fēng)式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板式和回轉(zhuǎn)式兩種，既可作為喂料器，又可作為卸料器)、除塵器和風(fēng)機(jī)(如離心式風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、水環(huán)真空泵、空壓機(jī)等)等設(shè)備和部件組成。受料器的作用是進(jìn)人物料，造成合適的料氣比，使物料啟動(dòng)、加速。分離器的作用是將物料與空氣分離，并對(duì)物料進(jìn)行分選。鎖氣器的作用是均勻供料或卸料，同時(shí)阻止空氣漏人。風(fēng)機(jī)的作用是為系統(tǒng)提供動(dòng)真空吸送系統(tǒng)常用高壓離心風(fēng)機(jī)或水環(huán)真空泵；而壓送系統(tǒng)則需用羅茨鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)。

　　大型風(fēng)送式抽料機(jī)的特點(diǎn)

　　1、環(huán)保的可靠性好，管路內(nèi)的粉塵不會(huì)泄漏于環(huán)境;

　　2、設(shè)備的制造、維護(hù)要求低，工人的可操作性強(qiáng);

　　3、使用的壓力(真空度)小，安全性高;

　　4、氣體(一般為氣體)取自大氣，氣體的溫度即為當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐臍鉁?，?duì)熱敏性物料尤為適宜;

　　5、輸送為連續(xù)式、亦可間斷，管道內(nèi)無(wú)積存;

　　6、易實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)料，多點(diǎn)卸料的輸送工程目標(biāo);

　　7、氣體動(dòng)力源一般為離心風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)(泵)，使用壽命長(zhǎng);

　　8、適宜短距離輸送，一般不超過(guò)100m;對(duì)工藝過(guò)程中的輸送尤為適宜;

　　9、對(duì)輸送物料的適應(yīng)性強(qiáng)，粉料、顆粒料均可順利輸送

大型風(fēng)送式抽料機(jī)的使用注意事項(xiàng)

　　氣力除灰的灰氣都與咱們氣力除灰設(shè)備的運(yùn)用方法有關(guān)系，正確運(yùn)用氣力除灰設(shè)備是提高工作效率的要害，下面小編帶我們了解以下運(yùn)用負(fù)壓氣力除灰設(shè)備過(guò)程中要注意的事項(xiàng)：

　　1、負(fù)壓氣力除灰除設(shè)備在每個(gè)灰斗下應(yīng)裝設(shè)手動(dòng)插板門(mén)和除灰控制閥。

　　2、當(dāng)裝設(shè)除灰控制閥且系統(tǒng)中設(shè)有多報(bào)分支管時(shí)，在每根分支運(yùn)送管上，應(yīng)裝設(shè)切換閥，切換閥應(yīng)盡量靠近運(yùn)送總管。在每根分支管始端還應(yīng)設(shè)有自動(dòng)進(jìn)風(fēng)門(mén)。

　　3、在抽真空設(shè)備入口前的抽氣管道上應(yīng)設(shè)真空損壞閥。

4、當(dāng)選用布袋收塵器作為收塵設(shè)備時(shí)，布袋收塵器風(fēng)速不宜大于0.8m/min，布袋收塵器功率不應(yīng)小于99.9%。

　　5、布袋收塵器應(yīng)裝有自動(dòng)脈沖反吹設(shè)備，吹掃用的空氣質(zhì)量應(yīng)到達(dá)儀用空氣質(zhì)量，其壓力和耗氣量按制造廠供應(yīng)的材料挑選。

　　6、在運(yùn)送距離和濃度條件下，選用除灰控制閥的大型風(fēng)送式抽料機(jī)的出力取決于管道的直徑。