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怎樣選擇移印膠頭--硬度

一般來說，移印膠頭越硬，性能越好；然而，較硬的移印膠頭在某種情況下也可能不實用，例如在使用低功率機器或往柔軟的物件上印刷的時候即是這樣。選擇適合于使用而硬度又合適的移印膠頭要靠實驗和經(jīng)驗。移印膠頭必須耐得住承印物的磨蝕。移印電子元器件不產(chǎn)生靜電，不會破壞電子元器件內(nèi)部，特別適合于那些已經(jīng)焊接在電路板上的元器件。適合于所有移印工作者使用的工具是測定移印膠頭硬度的硬度計。此種硬度計和測量刮板硬度的硬度計一樣，可以在硅橡膠供應(yīng)商和綜合服務(wù)處買到。因此，要使硬度計成為移印膠頭理想的質(zhì)量控制設(shè)備。

膠頭的硬度

膠頭的硬度通常為2—18°不等，特殊硬度從0—40°以上都有，數(shù)字越高，硬度越大。硬度影響印刷質(zhì)量與印刷壽命，硬膠頭印刷效果好，壽命長。但大多數(shù)情況下不用太硬的膠頭，因為會損傷印刷材料；同樣，軟膠頭可用于不平整的表面，例如承印面曲率大的工件等。硫化劑的含量一般控制在5%質(zhì)量比以內(nèi)，過少則硅橡膠交聯(lián)不充分，硫化膠內(nèi)就會含有生膠成分，表現(xiàn)為發(fā)粘。因此，選擇多硬的膠頭，取決于移印時的壓力大小，壓力越大，膠頭越硬。但膠頭壓力不要太大，否則承印物會有小裂紋出現(xiàn)，易出現(xiàn)污點。總之，印刷線條較細(xì)時，膠頭相對軟些，平面上印刷，膠頭可硬些，對于被印刷面園弧或凹凸不平的表面應(yīng)選用較軟些的膠頭。

移印膠頭制作過程：

固化時無收縮、不膨脹，固化快慢會受氣溫的影響, 環(huán)境溫度越高固化速度越快,氣溫越低固化速度越慢(可通過增加固化劑份量),視膠頭大小、軟硬情況而定。移印膠頭固化時間約3-8小時，如果經(jīng)過8小時后，膠頭還沒固化好，無法從膠頭模內(nèi)取出，說明固化劑份量未加夠，下次需增加份量；如加入固化劑后的膠料才十多分鐘, 膠料就結(jié)團無法倒入膠頭模內(nèi)，這說明固化劑份量加多了，下次需要適當(dāng)減少固化劑的份量。相同的環(huán)境、油墨、稀釋劑、印刷壓力、印刷圖案、印刷治具對比使用的時間。5.膠頭模使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)膠頭比較難以脫模，可在模具表面抹點洗潔精，這樣容易起模，也可借助風(fēng)槍從膠頭邊緣吹風(fēng)脫模。注意：移印膠頭軟硬，可通過添加矽油(硅油)份量來調(diào)節(jié)，減少矽油份量，膠頭變硬，增加矽油份量，膠頭變軟，相應(yīng)要增加固化劑份量，建議矽油份量不要加太多，會降低膠頭性能，如膠頭要求很硬，可以不加矽油，視產(chǎn)品需求而定。

 移印膠頭的包裝方法：.將移印膠頭平整放入紙箱底部，用訂槍將膠頭底部木板釘牢在紙箱上，以防脫落造成膠頭之間的碰傷與槍釘損壞膠頭。任何膠頭或膠漿都上油。在冬天靜電特別容易產(chǎn)生，尤其是普通膠頭在不斷的擠壓上油墨，下壓產(chǎn)品時，那么普通膠頭表面富集的靜電就很容易把灰塵，臟東西吸附在膠頭表面，使膠頭的轉(zhuǎn)印效果變差。如果客戶印的是大圖案或是字體粗大的圖案，移印時一定可以上油的，但如果英文字母過小，膠頭的硬度過大，沒有將鋼板上的油墨吸附在膠頭上，所以才會不上油。移印膠頭是用于塑料五金制品等表面印刷，具有優(yōu)異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉(zhuǎn)移等性能。能在常溫下硫化成型，固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快。