鋼絲網(wǎng)骨架管生產(chǎn)商價(jià)格合理 天津市津通管道工程

鋼絲網(wǎng)骨架應(yīng)用范圍

　　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管道是一種性能優(yōu)異的新型管道，廣泛應(yīng)用于油田、電廠(chǎng)、化工石化企業(yè)、自來(lái)水公司、市政燃?xì)?、海水利用管路等各領(lǐng)域。

　鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管材及管件標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) CJ/T 189--2007

　　◇鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管應(yīng)用領(lǐng)域

　　◎ 市政工程：城市建筑給水、飲用水、消防水、熱網(wǎng)回水、煤氣、輸送、高速公路埋地排水等通道。

◎ 油田氣田：含油污水、氣田污水、油氣混合物、二、三次采油及集輸工藝用管。

　　◎ 化學(xué)工業(yè)：酸、堿、鹽制造業(yè)，石油、化工、化肥、制藥、紡織、印染、橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、液體、固體粉末的工藝管及排放管。

　　◎ 電力工程：工藝用水、回水、供水、消防水、除塵、廢渣等輸送管道。

　　◎ 冶金礦山：用于有色金屬冶煉中的腐蝕介質(zhì)輸送和礦漿、尾礦、通風(fēng)管及工藝用管。

　　◎ 海水輸送：海水淡化工廠(chǎng)、海邊電廠(chǎng)、海港城市的海水輸送。

　　◎ 船舶制造：船舶污水管、排水管、壓艙水管、通風(fēng)管等等。

　　◎ 農(nóng)業(yè)噴灌：深井管、濾水管、暗渠輸送管、排水管、灌溉用管等。

方法/步驟

焊機(jī)通電前，請(qǐng)確信提供的焊機(jī)的工作電壓。一般提供的焊機(jī)工作電壓有220V及380V兩種，選擇好工作電壓之后可以開(kāi)始通電焊接，焊接對(duì)數(shù)應(yīng)參照廠(chǎng)家提供的焊接參數(shù)表。

2用將鋼絲網(wǎng)骨架管的焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為0.2～0.5mm，如果管材管件在裝配時(shí)太緊不易承插時(shí)，可適當(dāng)增加刮削量；用砂紙磨頭將管件的內(nèi)表面焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線(xiàn)圈為宜。

3管線(xiàn)裝配好之后，接頭接合部分應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，若有扶正器則盡量使用扶正器固定，應(yīng)至少保持接合部分有穩(wěn)定的支點(diǎn)確保焊接時(shí)管與管件不會(huì)因外力出現(xiàn)移位。

4焊接后的鋼絲網(wǎng)骨架管應(yīng)確保完全冷卻方可以外力移動(dòng)，冷卻的時(shí)間一般為45分鐘到90分鐘。冷卻后，埋地管應(yīng)進(jìn)行局部回填，但回填時(shí)管件連接處應(yīng)避免回填，以方便進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)要求按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，如圖紙并無(wú)說(shuō)明，按管件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性1.15倍工作壓力。

5進(jìn)行鋼絲網(wǎng)骨架管安裝前應(yīng)進(jìn)行資料特別是設(shè)計(jì)圖紙的審查，若有不符合，尤其是壓力等級(jí)理解不夠充分的或不相符的情況下，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)或生產(chǎn)單位，以便進(jìn)行修改。

6一般來(lái)講，工廠(chǎng)產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)均已嚴(yán)格封口。安裝時(shí)，若在現(xiàn)場(chǎng)存在切割的情況，應(yīng)確保重新進(jìn)行封口，避免鋼絲影響管線(xiàn)壽命。但若現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法用大型的封口設(shè)備，可使用廠(chǎng)家提供的熱熔膠條，用熱風(fēng)機(jī)吹熱使其覆蓋切削部分。

鋼絲網(wǎng)骨架管焊 接 過(guò) 程 及 步 驟

步準(zhǔn)備工具

焊接鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管所需工具：電熔焊機(jī)、PE熱熔焊槍、切割機(jī)、磨光機(jī)、卷尺、榔頭、平板、記號(hào)筆、砂紙、毛巾。

第二步管材切割

客戶(hù)可根據(jù)實(shí)際要求，可采用專(zhuān)業(yè)切割機(jī)進(jìn)行切管，切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線(xiàn)垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。使用磨光機(jī)對(duì)端口進(jìn)行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠槍對(duì)端口進(jìn)行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無(wú)銅絲外露情況。

第三步標(biāo)記長(zhǎng)度

測(cè)量管件承口深度，在管材插口端相應(yīng)長(zhǎng)度做上標(biāo)記。

第四步刮除表皮

用平板（禁止使用磨光機(jī)）將管材表面氧化層刮除，刮削時(shí)應(yīng)沿管材端部整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。

第五步清潔管材

用干毛巾（嚴(yán)禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時(shí)所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量，并保持連接面不受潮。

第六步插入管件

按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標(biāo)記處;(配套較緊時(shí)應(yīng)慢慢敲到底)。

第七步設(shè)置焊機(jī)參數(shù)、通電熔接

全部配套好后,嚴(yán)格按照電熔管件上的參數(shù)要求,輸入焊接參數(shù)(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數(shù)應(yīng)顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時(shí)間140秒）【詳細(xì)焊機(jī)參數(shù)設(shè)置請(qǐng)查看管件外側(cè)白色條碼】,檢查無(wú)誤后將電熔焊機(jī)銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時(shí)無(wú)晃動(dòng)、脫落)。

第八步連接完成

到達(dá)焊接時(shí)間后，根據(jù)工藝條碼冷卻時(shí)間要求進(jìn)行自然冷卻，在熔接及

冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的部位及兩側(cè)的管道。