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CNC數(shù)控機(jī)床操作指南

參照本文了解CNC和精雕機(jī)在操作中的步驟，操作流程規(guī)范，注意事項(xiàng)和保養(yǎng)方法。

步驟：

一.加工前認(rèn)真審核產(chǎn)品圖和模具結(jié)構(gòu)圖，編寫CNC程序加工單。

二.將工作臺(tái)面擦拭干凈。

三.將待加工工件擦干凈,按編程要求 安裝工裝及夾好工件。

四.校正（3 面校表檢驗(yàn)）,并正確緊固工件。

五.對(duì)工件的基準(zhǔn)分中,且與程序加工單一一對(duì)應(yīng)做檢查。

六.根據(jù)程序加工程序選擇刀具,將刀具裝到機(jī)床。

七.空載下運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)好轉(zhuǎn)速。

八.切削加工:按加工CNC 程序加工單 上步驟分步加工,檢查每步加工是否正確。

九.卸下工件。

十.清潔工裝,夾具,機(jī)床。

十一.自檢并作好記錄。

近十多年來(lái)，由于刀具、驅(qū)動(dòng)、控制和機(jī)床等技術(shù)的不斷進(jìn)步，高速加工，特別是高速硬銑已在模具制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用和推廣，傳統(tǒng)的電火花加工在很多場(chǎng)合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對(duì)一次裝夾下的模具坯件進(jìn)行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質(zhì)量，大幅度減少了加工時(shí)間，而且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，從而顯著縮短了模具的制造周期，降低了模具生產(chǎn)成本。

CNC加工中心日常加工精度維持      

1、開機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工；長(zhǎng)期不用的機(jī)器應(yīng)延長(zhǎng)預(yù)熱的時(shí)間；      

2、檢查油路是否暢通；      

3、關(guān)機(jī)前將工作臺(tái)、鞍座置于機(jī)器中央位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）；      

4、機(jī)床保持干燥清潔。

CNC加工中心數(shù)控設(shè)備使用之基本要求      1、數(shù)控設(shè)備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場(chǎng)所；      2、避免陽(yáng)光的直接照射和其它熱輻射，且精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等；

談一下立式加工中心有哪幾分類。

1、依據(jù)結(jié)構(gòu)分類：依據(jù)立式加工中心的床身結(jié)構(gòu)可分為C型及龍門型。

2、依據(jù)轉(zhuǎn)速分類：立式加工中心主軸轉(zhuǎn)速6000-15000rpm為低速型，18000rpm以上為高速型。

3、依據(jù)導(dǎo)軌分類：依據(jù)立式加工中心各軸導(dǎo)軌的形式可分硬軌及線軌。硬軌適合重切削，線軌運(yùn)動(dòng)更靈敏。

編程員在編程時(shí)設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)在工件毛坯以外，至少應(yīng)在工件表面上。

在正常情況下，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)可以設(shè)在任何地方，只要此原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)有一定的關(guān)系即可。但在實(shí)際操作時(shí)，萬(wàn)一出現(xiàn)指令值為零或接近零時(shí)，刀具就會(huì)直指零或接近零的位置。在銑削加工時(shí)，刀具將奔向工作臺(tái)面或夾具基面：在車削加工時(shí)，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準(zhǔn)面。此時(shí)，若為快速移動(dòng)，則必發(fā)生事故。