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固化劑加入太多,施工粘土過大。施工環(huán)境溫度太高。噴漆壓力過,層間間隔時間不夠。噴嘴壓力過,口徑太小,距離物面太近。
解決方案:
油漆攪拌后放置時間過簡短。調(diào)整施工黏度,掌握油漆比例。夏天溫度高應(yīng)減少固劑,添加稀釋劑。分兩次噴涂,應(yīng)表干后重涂。選用適當(dāng)?shù)目趶?,壓力不宜超過4kg/cm,噴涂距離不宜超過25cm。攪拌均勻后并靜置
10-20分濾。
物面含水率高,溫度高。空壓機或管道有水分。膩子對物面封閉不良。加入固化劑后放置時間過短。
表面干燥,勿陽光暴曬。使用油水分離器分離。選質(zhì)量好的膩子。放置10-20分鐘為宜,分來兩次噴涂,表干后重涂。
要熟悉實際工作中電控系系統(tǒng)的設(shè)計,這一塊實用性強,涉及到離線,系統(tǒng)集成,示教與編程等,直接還原實際工業(yè)場景,這樣當(dāng)進入實際運用中時,就能如魚得水了,面對自動化線的各種問題也會心中有數(shù)。
所以,對于流水線上工作迫切需要轉(zhuǎn)型的你,學(xué)習(xí)工業(yè)機器人技術(shù)確實是一個契機,工業(yè)機器人技術(shù)中的維護,安裝調(diào)試類工作,難度相比開發(fā)系統(tǒng)集成要低一些。
1、整條噴油線工藝成熟穩(wěn)定,設(shè)備先進,充分滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。生產(chǎn)線工作環(huán)境和勞動衛(wèi)生條件良好。
2、本噴涂生產(chǎn)線設(shè)備可滿足生產(chǎn)的需要,噴油車間規(guī)劃留有參觀通道、物流通道等區(qū)域。
3、噴涂生產(chǎn)線布局合理,物流通暢,能滿足相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程需要,并有空間,方便設(shè)備的維護保養(yǎng)。
4、噴油生產(chǎn)線各運動部分運轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)、安全可靠,無爬行跳動現(xiàn)象,無異常聲音,工件無碰撞或晃動現(xiàn)象。