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中空錨桿
質量保證措施
1)錨桿安裝允許偏差應符合下列規(guī)定:
A、錨桿孔的孔徑應符合設計要求。
B、錨桿孔的深度應大于錨桿長度的10cm。
C、錨桿孔距允許偏差為±15cm。
2)錨桿應平直、無損傷,表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。
3)錨桿尾部必須設置尺寸為150mm×150mm×6mm的鋼墊板,鋼墊板必須要求與噴射混凝土面密貼;
4)鉆到設計深度時,若流出的巖粉呈黃色或褐色,或釬頭沖擊異常時,說明遇到較軟弱的巖石或破碎夾層,則變更錨桿深度與位置。
5)為防止串漿可采取跳打施工,即先施工奇數(shù)孔序,再施工偶數(shù)孔序。
6)發(fā)生大量漏漿時,采用以下原則進行處理:采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿的方法進行灌注或注入其他充填料先堵大通道再采取種方法進行處理。
7)錨桿施工應在初噴混凝土后進行,以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿鋼筋保護層在采用水泥砂漿時不小于8mm,其強度等級不應低于M20。錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。
錨桿支護材料包括桿體、托板、螺母、錨固劑、組合構件、金屬網、錨索等。錨桿支護材料經歷了低強度,高強度,到高預應力、強力支護的發(fā)展過程。金屬桿體從圓鋼、建筑螺紋鋼,發(fā)展到煤礦錨桿專用鋼材—左旋無縱筋螺紋鋼;錨固方式從機械錨固、水泥藥卷錨固,發(fā)展到樹脂加長與全長錨固;錨桿支護形式從單體錨桿、錨網支護,發(fā)展到錨桿、鋼帶、網、錨索等多種形式的組合支護。
普通Q235圓鋼粘結式錨桿是我國煤礦曾經廣泛使用的錨桿型式,其力學性能如表1。目前,一些地質條件簡單的礦區(qū)仍在使用。為了改變煤礦錨桿低強度、低剛度的落后局面,開發(fā)研制出高強度螺紋鋼錨桿支護系列材料。通過桿體結構與形狀優(yōu)化,更有利于提高錨桿的錨固效果;通過開發(fā)錨桿專用鋼材,達到高強度和超高強度級別。同時,研制出系列樹脂錨固劑,W型、M型鋼帶,形成了高強度樹脂錨固組合錨桿支護系統(tǒng)。這些支護材料已大面積推廣應用,成為錨桿支護的主要形式。
錨桿懸吊作用:錨桿穿過怯懦、松動、不安穩(wěn)的巖土體,錨固在深盡安穩(wěn)的巖土體上,供給充足的拉力,治服滑落巖土體的自重和下滑力,防備洞壁滑移、塌落。
1、根據(jù)試驗目標,在地道圍巖部位鉆錨桿孔。
2、遵照正常的設備工藝設備待測錨桿。用砂漿將錨桿口部抹平,以便支放承壓墊板。
3、根據(jù)錨桿的品種和試驗目標必定拉拔韶光。
4、在錨桿尾部加上墊板,套上中空千斤頂,將錨桿外端與千斤頂內缸不變在一起,并裝設位移量測設備與儀器。
5、經過手動油壓泵加壓,從油壓表讀取油壓,根據(jù)活塞面積換算錨桿接收的拉拔力。視需求從千分表讀取錨桿尾部的位移,繪制錨桿拉力—位移曲線,供分析研討。
錨桿托板是錨桿的重要構件,對錨桿支護作用的發(fā)揮影響很大。錨桿托板的為兩個方 面:一是經過給螺母施加一定的扭矩使錨桿托板壓緊巷道外表,給錨桿提供預緊力,并使預緊力擴散到錨桿四周的煤巖體中,從而改善圍巖應力狀態(tài),抑止圍巖離層、構造面滑動和節(jié)理裂隙張開,完成錨桿的主動、及時支護作用;其二是圍巖變形使載荷作用在錨桿托板上,經過錨桿托板將載荷傳送到錨桿桿體,增大錨桿的工作阻力,充沛發(fā)揮錨桿控制圍巖變形的作用。