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法蘭板的焊接I形截面較厚：沿法蘭厚度的殘余應(yīng)力變化很大。板的表面具有殘余壓應(yīng)力，板的端應(yīng)力足夠高以達(dá)到屈服強(qiáng)度，并且板的內(nèi)表面在腹板焊縫處具有高的殘余拉伸應(yīng)力。

目前，在不銹鋼薄壁容器的生產(chǎn)中，常用的焊接方法有：電極電弧焊，藥芯焊絲電弧焊，鎂焊，熱重焊接和等離子弧焊接。根據(jù)上述焊接質(zhì)量要求，由于焊接表面粗糙和飛濺程度，種焊接方法被拒絕了。自動(dòng)tg焊和等離子弧焊的焊接質(zhì)量可以完全滿足要求，但是由于tg焊的焊接效率遠(yuǎn)低于等離子弧焊的焊接效率，因此后者成為好的焊接工藝。

焊機(jī)經(jīng)過(guò)改進(jìn)，焊機(jī)經(jīng)過(guò)適當(dāng)改造或焊機(jī)符合要求。為了增加每單位時(shí)間的沉積金屬量，兩端的熔合得到改善，焊縫寬度增大的。三元混合氣體：93％Ar5％Co22％O2可以增加熱輸入，降低液滴噴射過(guò)渡的臨界電流值，并增加規(guī)格的可調(diào)范圍。當(dāng)電弧電壓高時(shí)，底切的發(fā)生減少。合理的操作，當(dāng)高速焊接時(shí)，電弧滯后于Hans運(yùn)動(dòng)，并且液滴過(guò)渡是離軸的。通過(guò)調(diào)整噴槍的角度，割炬的切線和周長(zhǎng)為60度，克服了電弧偏離軸線的現(xiàn)象。在高速焊接中，電極長(zhǎng)度的影響非常敏感。電極的長(zhǎng)度從3到5毫米不等，電流在30到50安培之間變化，這將導(dǎo)致不同的焊接寬度，嚴(yán)格控制電線的延長(zhǎng)長(zhǎng)度。

實(shí)際喉部：角焊縫表面與根部之間的短距離。對(duì)于凹角焊縫，有效焊喉等于實(shí)際焊喉，因?yàn)闆](méi)有凸起。

焊腳尺寸：從焊點(diǎn)根部到角焊縫焊縫的距離。

焊腳：焊接表面和基底金屬的交叉點(diǎn)。

當(dāng)焊工確定角焊縫的尺寸時(shí)，首先必須知道角焊縫是凸面還是凹面。凸出焊接的表面產(chǎn)生輕微的凸起，這與凸起的高度有關(guān)。角焊縫具有與凹槽焊縫相同的凸起高度。

如果焊縫凹陷，則表明焊縫表面有凹陷。

對(duì)于這兩種形狀，等傾角焊縫的焊縫尺寸表示為“角焊縫輪廓中大等腰直角三角形的標(biāo)尺（兩個(gè)相等的腿長(zhǎng)）。

因此，在角焊縫中，圓角等于焊縫尺寸，并且角焊縫尺寸略小于圓角長(zhǎng)度。

連接板和加強(qiáng)板焊接

焊接前，清潔焊接區(qū)域并檢查間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)焊接加強(qiáng)筋時(shí)，兩個(gè)焊工從構(gòu)件的中間對(duì)稱(chēng)地焊接到兩端。

焊接時(shí)，首先焊接腹板焊縫的底部，然后將法蘭焊縫焊接到底部。在焊縫一側(cè)的底部焊縫完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋另一側(cè)焊縫的底部和蓋子并翻轉(zhuǎn)。翻了個(gè)蓋子翻了個(gè)身。再次進(jìn)行電弧焊以減少焊縫的收縮和彎曲。

為了減少部件的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，端板，加強(qiáng)件和連接板被底切，填充和蓋住。