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金剛石鋸片

 金剛石鋸片是一種常用的切割工具，因為它的強(qiáng)度比較的高，所以常常也被廣泛的使用于各種石材、陶瓷等硬脆物質(zhì)的加工。

　金剛石鋸片在我們的日常生活中應(yīng)用非常廣泛，那么我們?nèi)绾尾拍芘袛嘟饎偸徠|(zhì)量的好壞呢?下面是幾種常見方法

　　一、觀察焊縫與基體是否焊接緊密

　　焊縫與基體之前在銅焊之后會有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會有縫隙，有縫隙說明金剛石鋸片上的刀頭與基體沒有完全融合，主要是因為刀頭底部弧形面打磨的時候不均勻。

　　二、測量鋸片的重量

　　金剛石鋸片越重越厚實越好，因為鋸片重的話，切割時候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。一般來說350mm 金剛石鋸片應(yīng)在2公斤左右，400mm金剛石鋸片在3公斤左右。

　　三、側(cè)看金剛石鋸片上的刀頭是否在同一直線上

　　如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小并不規(guī)則，可能有的寬有的窄，這樣會導(dǎo)致切割石材時，切割不穩(wěn)定，影響鋸片質(zhì)量。

　　四、檢查基體硬度

　　基體硬度越高，越不容易變形，因此無論在焊接的時候或者是切割的時候，基體硬度是否達(dá)標(biāo)直接影響到鋸片的質(zhì)量，高溫焊接不變形，不可抗力條件下不變形，都是一張好基體，加工成鋸片后，更是一張好鋸片。

金剛石磨片主要是采用了比較的樹脂結(jié)合劑和金剛石微粉，再結(jié)合先進(jìn)而精湛的技術(shù)制造生產(chǎn)而成的，比較廣泛的使用在地板的翻新、石材的加工和瓷磚的生產(chǎn)等行業(yè)中。

因為金剛石磨片具備比較統(tǒng)一的柔韌性和粒度的色系，不管是在大理石和花崗巖等倒角、線條上的加工都非常的廣泛，在規(guī)格和形狀上的選擇也是比較多樣化的，不同的粒度運用不同的顏色來進(jìn)行區(qū)分，可以根據(jù)用戶的需求和習(xí)慣來進(jìn)行設(shè)備的搭配使用。

檢查基體硬度

　　石材切割鋸片使用時安裝要求：

　　在裝配的時候，確定大理石切割片箭頭方向和設(shè)備主軸的軸旋轉(zhuǎn)方向是否一致。大理石切割片切割片設(shè)備的裝要是良好的，主軸沒有變形，沒有徑跳和振動等等。

　　檢查大理石切割片有沒有損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，還有金剛石鋸片有沒有異常的現(xiàn)象，這樣可以確保使用的安全。設(shè)備在啟動之前，在確保安全的情況下，要有單人操作設(shè)備，點動空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)向是否正確，有沒有振動。

　　大理石切割片在安裝的時候要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，泛濫盤的內(nèi)徑和鋸片的內(nèi)徑要保持一致將大理石切割片安裝好了之后，要先空轉(zhuǎn)幾分鐘，如果沒有打滑、擺動或者跳動之后再正常工作。

　　確保法蘭盤和大理石切割片要緊密結(jié)合在一起，將定位銷裝好，螺母擰緊，法蘭盤的大小要適當(dāng)，外徑要不小于鋸片直徑的三十分之一。

　砂輪切割片安裝不當(dāng)有哪些影響?

　　1、橋楞：也就是軟片。在砂輪切割片高速運轉(zhuǎn)時的軌跡不能成直線，直接后果是切割后的材料出現(xiàn)斜茬，導(dǎo)致不能達(dá)到加工要求。

　　2、震手：這是由于砂輪切割片高速運轉(zhuǎn)時，手握把柄時震動嚴(yán)重、切割效率下降并造成浪費。原因是由切割片的不平衡所導(dǎo)致的。

　　3、砂輪切割片會出現(xiàn)裂紋、破碎：這是由于網(wǎng)片劣質(zhì)、結(jié)合劑的量太少或過期、窯爐溫度過低等原因?qū)е略诟咚龠\轉(zhuǎn)時，砂輪切割片會產(chǎn)生裂紋，甚至崩裂開，嚴(yán)重時會產(chǎn)生破碎傷人。