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如何在注塑成型過程中自動完成澆口切除、沖孔等后制程處理一直是擺在注塑生產企業(yè)面前的一個棘手的問題。一些企業(yè)雖然利用現(xiàn)有的技術手段也可以實現(xiàn)模內澆口自動切除，但這些手段都存在不同程度的局限性：

依靠成型週期內模具的開合來帶動切澆口機構動作，這種方式切刀的動作起始和結束時間因受到限制而無法靈活調整。澆口切除后，斷面品質差，毛邊大，切刀壽命短。

一、控制器失效。從表現(xiàn)形式上來看會有以下幾種情況：

1.功率器件的損壞。2.控制器內部供電電源的損壞。3.控制器工作時斷時續(xù)。4.連接線磨損及接插件接觸不良或者接插件脫落引起控制信號丟失。

二、針對以上的失效形式起因分析：

引起功率器件的損壞的幾種可能：電機損壞，功率器件本身的質量差或選用等級不夠，器件安裝或振動松動，電機過載，功率器件驅動電路損壞或參數(shù)設計不合理。

引起控制器內部電源的損壞的幾種可能：控制器內部電路短路，外圍控制部件短路，外部引線短路。

因原始操作界面應能完成對注塑成型過程中涉及的大多數(shù)參數(shù)的設定，其需配置的參數(shù)眾多，且操作人員對不同類型的各機臺進行操作時，需不斷在各機臺之間來 回走動，操作費時且較為不便。此外，在各機臺之間來回走動并進行操作容易產生誤操作， 造成經濟損失。對于一些集成操作界面，其將多個操作機臺的參數(shù)集成至統(tǒng)一操作界面，通過該 界面上不同頁面之間的切換以便對不同機臺進行控制。然而，若要實時察看各機臺的工作 狀態(tài)以及不同機臺的參數(shù)變化時對其他機臺的影響，則需不斷在不同頁面之間切換，同樣 造成使用不便。


提供存儲裝置并將集成操作界面的信息保存于存儲裝置中；及提供輸入控制單元，輸入控制單元連接集成操作界面與注塑成型機的控制裝置及周邊設備的控制裝置，以使控制裝置根據(jù)集成操作界面設定的控制參數(shù)控制注塑成型機及周邊設備及將注塑成型機及周邊設備的反饋參數(shù)反饋至集成操作界面。一種成型系統(tǒng)，其包括注塑成型機、周邊設備及成型控制器，注塑成型機及周邊設備均包括原始操作界面及控制裝置，原始操作界面用于設置注塑成型機及周邊設備的控制參數(shù)，控制裝置根據(jù)控制參數(shù)控制注塑成型機及周邊設備工作。