長治彩鋁生產(chǎn)線VOC廢氣處理改良在線咨詢「多圖」

生產(chǎn)線主要技術(shù)特點

生產(chǎn)線主要技術(shù)特點

3.1布置緊湊的生產(chǎn)線

凱宏機電彩涂生產(chǎn)線呈C型布置,即入口上料與出口卸卷布置在一同側(cè),這樣布置縮短了整個生產(chǎn)線長度,減少了占地面積。原料與成品集中在一個庫房內(nèi)便于集中鐵路運輸,是一條的生產(chǎn)線

3.2獨特的預(yù)處理段

3.2.1表調(diào)工藝

預(yù)處理段在堿性清洗劑清洗、刷洗、漂洗的基礎(chǔ)上增加了酸性表調(diào)工藝,可以清洗掉鋼板表面殘余的油脂、鐵粉等雜物,表調(diào)液中的鎳、鈦離子與基板鋅層通過化學(xué)鍵相結(jié)合,之后再通過化學(xué)健與鉻化處理層相結(jié)合,這兩個結(jié)合層非常緊密,大大提高了彩涂產(chǎn)品終的附著性,通過實驗室的小樣實驗表明普通鍍鋅板通過表調(diào)工藝處理T彎性能可提高1-2T,對于提高產(chǎn)品質(zhì)量,效果非常明顯。通過配置少量的專門設(shè)備(如層壓機和壓花機等),即可生產(chǎn)出家電板,同時預(yù)留了將來增加貼膜工藝的方案。

3.22立式化涂機

基板的鉻化處理采用立式輥涂工藝,這種工藝可以大大提高處理膜的均勻性,并且可以準(zhǔn)確的控制涂敷量,達到好的涂層性能。還可以大大減少有毒處理液的泄漏與排放

彩鋁生產(chǎn)線VOC廢氣處理改良開卷段

開卷段:應(yīng)根據(jù)工藝流程,對準(zhǔn)備的涂敷卷材進行外觀和表面檢查,根據(jù)基板規(guī)格,設(shè)定入口段張力值,對預(yù)涂基板做好各項記錄(編號、毛重、凈重厚度、寬度、出廠日期),準(zhǔn)備上機,用天車將料吊到V型支架上,注意開卷方向,起動液壓站,點動上料小車,根據(jù)板材規(guī)格上機,漲開縮缸,抬起輔助支撐小車退回原地,將板頭送至夾送輥,夾緊送到剪切機到鉚接機,待鉚接好基板后做好起車前的準(zhǔn)備,當(dāng)起車后,時刻檢查板面質(zhì)量,并及時通知下道工序,做好本段各項記錄

滾涂機常見問題及解決辦法

板件表面紋路粗

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：油漆太稠太濃；鋼輪和涂布輪之間的間隙太大；涂布輪損傷或刮傷；鋼輪的轉(zhuǎn)速過快。

解決方法：環(huán)境的溫度太低時，油漆加溫桶溫度應(yīng)該保持在35°~50°之間，調(diào)稀油漆；調(diào)緊鋼輪和涂布輪之間的間隙，但不可太緊；修磨涂布輪，更換涂布輪；調(diào)節(jié)控制面板上的按鈕，減小鋼輪的轉(zhuǎn)速。

板件表面有橫向條紋

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：底漆砂光機工作工作不正常，上一道砂光不平整；輸送帶太松或是接頭不平整；輸送帶下面的托輥安裝不平整；涂布輪壓的太緊。

解決方法：調(diào)整或者檢修砂光機；調(diào)緊輸送帶或是更換輸送帶；更換軸承重新安裝托輥；搖動升降手柄，適當(dāng)升高涂布輪。