雙色注塑成型機廠家高性價比的選擇“本信息長期有效”

雙色注塑機普通注塑

1.4雙色注塑零件的設計

按照相同的材料設計，然后拆除零件，在設計中應盡量避免尖角，以保證軟硬橡膠接觸良好，提高粘接效果

1.5雙色注塑工藝要求

(1)軟硬膠雙射設計

這兩種材料的熔點之間一定有一定的溫差。一般來說，建議為60度，并且建議至少大于30度。第-次注射材料的熔化溫度高。一般來說，第-個鏡頭是個人電腦或個人電腦/ABS，第二個鏡頭是TPU或TPE。電腦厚度為0.6-0.7毫米，軟件厚度為0.4毫米或以上。

盡可能擴大接觸面積，制作凹槽等。為了增加附著力，或在第-次注射時采用抽芯，將第二次注射注射到第-次注射中，并盡可能使第-次注射模具的表面粗糙。

談談雙色注塑機不能射膠的處理方法是什么?

當機器出現(xiàn)故障的時候，我們要知道它的原因是在什么地方，到底是因為什么原因，導致它出現(xiàn)這種現(xiàn)象，要及時的進行解決，雙色注塑機也是一樣，那么雙色注塑機不能射膠的處理方法是什么?

1、射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

2、分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

3、射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

4、射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

5、料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。

6、射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

雙紋路注塑成型基本原理

雙色立式注塑機它有兩個料筒1和5，雙色注塑成型機廠家其噴頭構造一些獨特，除開有一般噴頭的作用外，還能由安裝在后側的傳動齒輪3推動轉動。成型時，料筒1、5中各自熔融不一樣顏色的熔料，而傳動齒輪3推動回傳動軸4旋轉，使不一樣顏色的熔料更替進到模芯，進而獲得由管理中心向四周輻射源方式的不一樣顏色和紋路的塑膠制品。

雙色注塑優(yōu)點

1.雙色注塑成型機廠家根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。

2.可以利用較低質量的核心料以降低成本。

3.皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。

4.適當?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應力、增加機械強度或產品表面性質。

5.產生如大理石紋路的產品。