立式圓盤注塑機供應誠信企業(yè)推薦 東莞百贊機械

圓盤立式注塑機自動嵌、取件注意事宜

1. 立式圓盤注塑機供應金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2. 制件中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗是不可缺少的。

3. 在金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與自動機械人的接觸，會使嵌件表面產(chǎn)生細微的損傷，而影響產(chǎn)品質量。應確認其品質容許范圍。

4. 應事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差，在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5. 模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對策。

立式圓盤注塑機供應 壓   力

1. 塑化壓力

螺桿圓盤式注塑機工作過程中，螺桿旋轉后退時螺桿頂部物料所受到的壓力稱為塑化壓力或背壓。它對注射成型的影響，主要體現(xiàn)在物料塑化效果及塑化效率的變化。

2. 注射壓力

指柱塞或者螺桿軸向前移時，其頭部塑料熔體施壓的壓力。它可遵循以下原則進行選擇和控制：

① 流動性較好的塑料成型狀簡單的厚壁制件時，注射壓力可較低一般不超過70MPa。

② 流道結構在一定程度上會影響注射壓力和損失，因此應根據(jù)流道實際情況調整注射壓力大小。

③ 在相同情況下，螺桿式注塑機因要克服更大的摩擦壓力，從而造成較大的壓力損耗。

注射壓力是注射成型工藝中的一個非常重要的因素。同時，還應該注意注射壓力的選擇和控制并不是孤立的，它與其他工藝條件相互影響、相互作用。

3. 型腔壓力

型腔壓力的變化對于成型制件的質量有著重要的影響，它隨時間的變化可分為三個階段：型腔充填（注塑階段）、熔體壓縮（壓縮階段）和材料在壓力作用下的冷卻凝固（保壓階段）。

保壓壓力  保壓壓力是在第二個壓力階段施加在注射件上的壓力。

立式圓盤注塑機供應速  度

圓盤立式注塑機注射成型過程中重要的速度是螺桿推進速度，而且僅在注射過程中才起作用。注射壓力、保壓壓力和型腔壓力隨螺桿推進速度的增加的不同而變化，注射時間隨著螺桿推進速度的增加而減少。

一個好的產(chǎn)品-圓盤立式注塑機JTT-R系列出爐必定有一套好技術好設備的支持，為了創(chuàng)造的設計，立式圓盤注塑機供應圓盤立式注塑機勇于世界上新設備，敢于利用世界上的新技術.