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銹板長期供應(yīng)
我國南方1.0mm厚公交車板在涂裝的情況下有的部位半年內(nèi)就可腐蝕穿透,采用涂裝可以減緩腐蝕,但費(fèi)用較高,如橋梁涂裝費(fèi)10年內(nèi)可為鋼材的2.5倍。再如,為了防止鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)時(shí)強(qiáng)度下降,鋼結(jié)構(gòu)必須噴涂或包覆保護(hù)層,一次費(fèi)用即可超過鋼價(jià),有的厚達(dá)65mm,更為昂貴。且增加工時(shí),減少可利用空間,造成污染。耐候鋼自1978年在日本橋梁上使用以來,由于其鋼結(jié)構(gòu)不需要涂覆防腐蝕涂料而降低了維修費(fèi)用,在各種橋梁上的應(yīng)用也呈逐漸增長之勢(shì)。耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等長期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)及化工石油設(shè)備中含腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。
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耐候鋼焊接方法:
(1) 選用堿性低氫型焊條 ,焊劑 。 堿性低氫型焊條 、焊劑焊接接頭的含氫量低 ,脫 硫 ,脫 磷 性能好 ,沖擊韌性高 。 使用前需在350~C ~420~C 溫度下烘干 1— 2 h ,目的是有效去除其中的水分 ,從而減少焊接接頭的含氧量 ,降低接頭的冷裂傾 向。
(2) 焊接備件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才可組對(duì) ,不得 強(qiáng)力組對(duì) ,避免過大的組裝應(yīng)力 。
(3)對(duì)鋼材欲焊部位及兩 刪各20 m m 范 圍內(nèi)應(yīng)認(rèn)真清理 ,去除水分 、鐵銹 、油污等雜物。
(4) 合理安排焊接 次 序 。 原則是盡量使大多數(shù)焊縫能在剛度較小的條件下焊接,進(jìn)一步減少焊接應(yīng)力 。
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高強(qiáng)度耐候鋼焊接時(shí)一般也不需要采取預(yù)熱及焊后緩冷等工藝措施 。焊前預(yù)熱 、焊后緩冷或熱處理。 焊前預(yù)熱通常是防止高強(qiáng) 鋼 焊接 冷裂紋的重要工 藝措施 。 焊后緩冷或熱處理可以使擴(kuò)散的氫充分逸出,降低了焊接殘余應(yīng)力 ,改善組織 ,減少淬硬性 ,從而降低焊接冷裂傾 向 。焊后緩冷或熱處理可以使擴(kuò)散的氫充分逸出,降低了焊接殘余應(yīng)力,改善組織,減少淬硬性,從而降低焊接冷裂傾向。 下列情況需要焊前預(yù)熱 :焊接環(huán)境溫度小于 5℃時(shí) ,焊件局部預(yù)熱到 75℃~ 125℃ ;焊補(bǔ)厚度不小于 8 m m 高強(qiáng)度耐候鋼母材上的裂紋等 缺陷時(shí) , 焊前須將焊件局部預(yù)熱到lOO S E ~150 ℃。 凡進(jìn)行焊前預(yù)熱的 ,焊接的層 間溫度不低于焊件局部預(yù)熱溫度。