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如何處理輸送帶的磨損
在生產(chǎn)過程中,提高生產(chǎn)效率的一個(gè)非常重要的途徑就是妥善保護(hù)輸送帶的磨損狀況,同時(shí)盡可能降低輸送帶的更換頻率,以保證一定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。關(guān)于帶式輸送機(jī)皮帶磨損的處理方法,今天的編輯主要從四個(gè)方面進(jìn)行闡述和分析。yi的個(gè)方面是帶式輸送機(jī)硫化帶的優(yōu)化技術(shù)和局部熱硫化技術(shù)。第二個(gè)方面是優(yōu)化帶式輸送機(jī)膠帶硫化工藝和局部冷硫化工藝。第三個(gè)方面是在粘合傳送帶的過程中使用局部冷粘合技術(shù)。第四個(gè)方面是在輸送帶修復(fù)過程中使用噴涂修復(fù)方法。
ls160螺旋輸送機(jī)批發(fā)的選用
?。ㄒ唬?yīng)用范圍及特點(diǎn)
(1)螺旋輸送機(jī)是在化工、建材、糧食等部門中廣泛應(yīng)用的一種輸送設(shè)備,主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料。它不適宜輸送易變質(zhì)的、粘性的和易結(jié)塊的物料。
?。?)ls160螺旋輸送機(jī)批發(fā)使用的環(huán)境溫度為—20~50℃;輸送機(jī)的傾角β≤20°;輸送長度一般小于40m,不超過70m。
?。?)螺旋輸送與其他輸送設(shè)備相比較,具有結(jié)構(gòu)簡單、橫截面尺寸小、密封性能好、可以中間多點(diǎn)裝料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。它的缺點(diǎn)是機(jī)件磨損較嚴(yán)重、輸送量較低、消耗功率大以及物料在運(yùn)輸過程易被破碎。
ls160螺旋輸送機(jī)批發(fā)加潤滑油
(1)驅(qū)動(dòng)裝置的減速器內(nèi)應(yīng)用220-320中級極壓潤滑油每隔3-6個(gè)月?lián)Q油一次。開車前注入潤滑油至箱體上的油標(biāo)中間位置。新減速機(jī)在使用20天后換油一次。換油時(shí)要清洗干凈下箱體底部的積存油污,良好的潤滑對延長使用壽命非常有效。在一般情況下,對長期連續(xù)工作的減速器,必須三個(gè)月更換一次油,對于每天工作時(shí)間不超過8小時(shí)的減速器,須六個(gè)月更換一次油,若發(fā)現(xiàn)溫升超過60度或油溫超過85度,油質(zhì)下降,產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象,應(yīng)停止使用,排除故障,更換潤滑油后再用.
(2)螺旋兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂,每半月注一次,5克。
(3)螺旋機(jī)吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時(shí)已浸潤了潤滑油,平時(shí)可少加油;每隔3-5個(gè)月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中,與潤滑脂一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應(yīng)及時(shí)更換,使用一年,用以上方法再保養(yǎng)一次,可獲良好效果。
(4)螺旋機(jī)吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個(gè)吊軸瓦注脂5克;高溫物料應(yīng)使用ZN2鈉基潤滑脂(GB492-77);采用自潤滑軸瓦,也應(yīng)加入少量潤滑脂。
螺旋輸送機(jī)可以輸送可以水平,傾斜或垂直輸送粉狀,顆粒狀及小塊狀物料,同時(shí)具備混合、攪拌、冷卻功能,有軸螺旋輸送機(jī)可以無黏性的干粉物料和小顆粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、糧等),無軸螺旋輸送機(jī)適合輸送機(jī)由黏性的和易纏繞的物料。(例如:污泥、生物質(zhì)、垃圾等,輸送物料溫度≤200℃。螺旋輸送機(jī)適用于攪拌站,水泥廠、混凝土配料廠,石料廠,糧倉等場合。
皮帶輸送機(jī)適用于大傾角(90°垂直)連續(xù)或間歇運(yùn)動(dòng)來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品,其運(yùn)行高速、平穩(wěn),噪音低,并可以上下坡傳送,輸送物料溫度≤60°。帶式輸送機(jī)用于井下工程、露天、大型自卸船、鋼廠的高爐上料等場合。