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滾筒篩設(shè)備通常用于銅礦,鐵礦,鋁礦,煤礦,金礦等礦產(chǎn)加工線(xiàn)。 滾筒篩的大優(yōu)點(diǎn)是可以篩分任何材料并均勻分布。允許用戶(hù)快速升級(jí)整條生產(chǎn)線(xiàn),而無(wú)需更換其他設(shè)備。
在通過(guò)球磨機(jī)研磨材料的過(guò)程中,如果添加礦物滾筒篩,則可以省略研磨大石頭的時(shí)間和效率,并且可以直接改善后部設(shè)備的操作效果。此外,用戶(hù)還可以體驗(yàn)多個(gè)層。 通過(guò)篩分材料分離的礦石品位,整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)中滾筒篩直接決定了球磨機(jī)的研磨效率。
滾筒篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動(dòng)而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動(dòng),而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動(dòng),其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動(dòng)。滾筒篩分機(jī)具有,質(zhì)量輕,系列完整多樣,層次多等優(yōu)越性能。
下面我們來(lái)講解一下關(guān)于滾筒篩分機(jī)在開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)要注意的事項(xiàng):
1、開(kāi)啟設(shè)備空轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。
2、有無(wú)異常聲響,振動(dòng)是否平穩(wěn),運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。
3、確保設(shè)備空轉(zhuǎn)正常后,再投料進(jìn)行篩分工作。
4、運(yùn)行中定時(shí)檢查滾筒篩分機(jī)的出料情況,如有堵塞,要及時(shí)疏通。
5、檢查篩面布料是否均勻,必要時(shí)可先停機(jī)進(jìn)行調(diào)整,待滿(mǎn)足使用要求后可繼續(xù)生產(chǎn)。
6、當(dāng)出現(xiàn)異常聲響、異常振動(dòng)或振動(dòng)過(guò)于劇烈時(shí)要停車(chē)處理故障時(shí),應(yīng)立即停止喂料,對(duì)配重及激振裝置進(jìn)行檢查和調(diào)整,待故障解除后方可重新進(jìn)行生產(chǎn)。
7、當(dāng)電氣設(shè)備自動(dòng)跳閘后,若原因不明,嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。待維修人員進(jìn)行處理后,才能再次投入運(yùn)行。
滾筒篩上的軸承測(cè)試結(jié)果表明,徑向間隙過(guò)小或過(guò)大,都會(huì)導(dǎo)致軸承系統(tǒng)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。當(dāng)徑向間隙太小時(shí),會(huì)引起高頻振動(dòng); 當(dāng)徑向間隙太大時(shí),會(huì)引起低頻振動(dòng)。
如果徑向間隙太大,則軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有頻率會(huì)降低,并且容易發(fā)生共振,這會(huì)產(chǎn)生較大的低頻振動(dòng)。主要是由于滾動(dòng)體和套圈的沖擊點(diǎn)處的加速度大。在撞擊的初始階段,將產(chǎn)生與設(shè)備的形狀和物體的形狀無(wú)關(guān)的高頻壓縮波,并將其引入金屬內(nèi)部。在沖擊的后期,由機(jī)械力產(chǎn)生比沖擊壓縮波的頻率低的機(jī)械振動(dòng)。因此,徑向間隙較大,導(dǎo)致軸承在通帶中振動(dòng)。
滾筒篩工作時(shí),檢查篩表面或排水管是否水平。這直接關(guān)系到設(shè)備的篩選效果; 如果不是水平的,則須及時(shí)調(diào)整。支持我公司發(fā)送的滾筒篩。使用者可以在腳上調(diào)節(jié)腳以使振動(dòng)器水平。