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高速電主軸軸承油氣潤滑技術(shù)是繼油脂潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑之后的又一種新的潤滑方式。其主要特點是利用壓縮空氣和油氣分配器向軸承提供準(zhǔn)確、微量的潤滑油,以減少潤滑油攪拌產(chǎn)生的過熱,降低軸承溫升,提高軸承轉(zhuǎn)速參數(shù)DN值,延長軸承的精度和使用壽命。
高速電動主軸,鉆速60000轉(zhuǎn)/分,精度1μm以內(nèi),在各行業(yè)加工零件選用電主軸選用這個型號的比較多,比較常見搭配的就是可作為PCB分板機主軸、噴絲板主軸、鉆靶機主軸、鉆孔機主軸,這款主軸配合機器人去毛刺,也是常用的電主軸。
主軸后端的換刀氣壓請參考主軸外殼上標(biāo)簽上參數(shù),當(dāng)換刀氣壓大于主軸外殼標(biāo)簽上參數(shù)時,氣體會通過中間拉桿從前端轉(zhuǎn)子錐面和夾頭的貼合面、夾頭縫隙吹出,起到清潔錐面的作用。特別是陶瓷插芯研磨的工藝,必須定期對錐面做清潔工作。
建議使用氣壓閥(帶有壓力表)調(diào)節(jié)氣壓,氣壓調(diào)節(jié)閥必須安裝在靠近主軸密封氣接口處,以保證進入主軸內(nèi)的密封氣壓在規(guī)定范圍內(nèi)。而且進入主軸的換刀氣、密封氣都必須經(jīng)過過濾以達到干燥、無塵的要求。
4、拆裝夾頭請使用配套的工具。
5、必須根據(jù)現(xiàn)場切削條件來確定刀具選型、主軸轉(zhuǎn)速等相關(guān)參數(shù)設(shè)定。
6、主軸的驅(qū)動電纜使用配套的電纜,
7、建議對主軸使用水冷裝置進行散熱、冷卻;同時需要定期檢查水冷裝置的運行情況,如果異常請立即停止使用主軸,排查和修復(fù)后才能使用。
8、注意所使用夾頭的錐面必須保持干凈,無刮傷,否則會改變主軸轉(zhuǎn)子前端錐面精度,導(dǎo)致無法鎖緊刀具,造成掉刀、斷刀的故障。
磨削電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅(qū)動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉(zhuǎn)子采用壓配方法與主軸做成一體,主軸則由前后軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅(qū)動模塊控制,而主軸單元內(nèi)的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器,前端的內(nèi)錐孔和端面用于安裝刀具。
以上便是磨削電主軸的組成,隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,人們對零部件的精度需求也逐漸增加,磨削電主軸也在不斷地的升級更替,新型的磨削電主軸可以在中、高速端恒功率驅(qū)動,有效的簡化機床設(shè)計,加快機床的響應(yīng)速度
高速電主軸的動平衡技術(shù)是電主軸動態(tài)性能的關(guān)鍵之所在,精密高速電主軸運行狀態(tài)下的振動、噪音(機械噪音)、軸承的精度壽命等均與動平衡精度的高低有直接的關(guān)系。
通常,在電主軸初始設(shè)計階段,要先對軸系轉(zhuǎn)動部件進行振型分析,用計算機CAD的辦法,結(jié)合大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和軸承等相關(guān)轉(zhuǎn)動部件的初始參數(shù),把所有轉(zhuǎn)動部件(包括轉(zhuǎn)軸、軸承、前后軸承壓緊螺母、旋轉(zhuǎn)接頭、拉桿、刀具等等)以質(zhì)量塊的方式進行分割,疊加入計算程序,根據(jù)實際工況主軸所受的的軸向力或者徑向力方向和大小,把主軸受力情況同樣要疊加入計算程序,這樣,經(jīng)過計算機計算可以得出一個轉(zhuǎn)軸的振型結(jié)果,這個結(jié)果包括軸承精度壽命、靜剛度、動剛度等等,可以對高速電主軸的設(shè)計給出重要的參考,這個過程要在設(shè)計任務(wù)的開始完成。通過計算,我們可以根據(jù)實際的振型情況調(diào)整我們的設(shè)計方案,通過增減軸承跨距、減輕懸伸端附加件的質(zhì)量、減小電機轉(zhuǎn)子尺寸等方式來調(diào)整振型,以獲取我們需要的結(jié)構(gòu)和結(jié)果。