【廣告】
PP在高溫加工的過程中雖不存在水解問題,但過高的溫度或過長的受熱時(shí)間都會(huì)引起分子鏈斷裂而使分子量明顯降低,性能變壞。
由于PP的結(jié)晶性,成型收縮率比較大。對(duì)注射成型制品,在箱孔、加強(qiáng)筋附近及壁厚較大的部位,容易產(chǎn)生縮孔、凹痕等。
成型過程中模內(nèi)冷卻不充分引起的結(jié)晶不足,易造成后結(jié)晶,從而導(dǎo)致后收縮變形。
1、吸濕性小(<0.01%),成型前可不干燥;必要時(shí),可在70~80℃的溫度下干燥1~2h。
2、 熔點(diǎn):HDPE,約為130~137℃;LDPE,約108℃~115℃;分解溫度在300℃以上。LDPE的料筒溫度可控制在140~180℃之間,而HDPE則控制在180~220℃之間。
3、熔體流動(dòng)性好,粘度低,粘度的剪切敏感性強(qiáng)(尤其是LDPE),加工過程中可采用較低的注射壓力,一般在60~80MPa之間。
1、聚集態(tài)特性屬于無定型塑料,Tg為149~150℃;Tf為215~225℃;成型溫度為250~310℃。
2、熱穩(wěn)定性較好,并隨分子量的增大而提高。
但PC高溫下遇水易降解,成型時(shí)要求水分含量在0.02%以下。高溫下水分會(huì)對(duì)PC造成較大的不利影響。在成型前,PC樹脂必須進(jìn)行充分干燥(并且應(yīng)當(dāng)充分注意防止干燥過的物料再吸濕)。干燥效果的快速檢驗(yàn)法,是在注塑機(jī)上采用“對(duì)空注射”。