模內切交口生產廠家承諾守信

現在人們對產品表面要求越來越高，因此模具研發(fā)設計方面起到了決定性因素，一套模具的好壞決定了一款產品的質量，產品進膠選擇在模具設計研發(fā)方面起到至關重要作用。

在澆制模型時形成的框架與零件的結合部位叫做水口，該部分是產品所不需要的多余部分，需要將其切除，而在現有技術的制作中是產品注塑出來后再次需要機器分離產品中的水口。

東莞市神龍機械科技有限公司本著“真誠、認真、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)文化為原則，公司嚴把質量關：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制；客戶滿意的微笑是我們努力工作的成就。

模內熱切技術就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化技術，模內熱切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

模內熱切該技術還能實現模內成形，如注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅動，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸，模內熱切該技術能夠達到精簡人力，穩(wěn)定提高品質，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標明確、步伐堅定；從未急于求成，穩(wěn)中求勝；我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

為什么要選用模內切？現在制造業(yè)面臨問題：1、供需不協調、訂單波動與資源難以取得平衡；2、社會成本高漲，人力成本越來越高；3、資源缺乏，勞動意識提升，效能降低。

使用模內熱切之后：1、模內自動化，降低對人的依賴度；2、降低成型周期；3、生產穩(wěn)定性提高；4、降低產品人為品質影響；5、降低模具維修成本，模內熱切將澆口模內自動剪切技術導入，使注塑行業(yè)得到跨越式的發(fā)展。

東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經驗及相關專利，對于注塑五金鑲嵌、模內貼標、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設備，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務,讓客戶售后無憂。

模內熱切注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料），當產品保壓完結后（料還未完全冷卻）切刀頂出，將產品與水口進行別離，切刀保持頂出狀況，直比及產品冷卻完結前2S，切刀退出，模具翻開后，產品與水口呈別離狀況。

模內熱切系統工作原理：當模具開端生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時刻控制器，時刻控制器計算好時刻(計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推進切刀，頂出狀況完結。當產品冷卻前2S，時刻控制器泄壓，切刀繃簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完結。模內切能自動掉產品的澆口類型有潛水進膠，牛角進膠，細水口點進膠及熱流道，但其缺點是加工困難或者成本高，大水口側進膠，側進膠優(yōu)點是加工方便，如想能產品自動掉落，必須設計時采取模內切，為了方便切水口，產品澆口處做了偷膠位。