9954水溶性切削液廠廠家直供「江蘇創(chuàng)揚機電設備」

切削液起泡后的應對措施。

1. 遇到切削液氣泡的問題，首先檢查是不是因為切削液使用時間太久而引起的。如果是因為切削液使用時間太長，或者是切削液質(zhì)量有問題的，請及時更換切削液。

2. 檢查除切削液以外的外界因素。例如：切削液的流速、水槽的設計、切削液液面等因素都會影響到切削液泡沫的形成。如果是外界因素引起切削液泡沫問題的，請及時調(diào)整金屬切削液相關參數(shù)及設備維護。

半合成切削液的防銹性能問題，估計是很多廠家都比較的問題，因為半合成切削液是屬于水溶性切削液范疇的，所以防銹性能相比于切削油，差別還是很大的。一般防銹性能達到半年以上的半合成切削液是很少見的，而切削油則很正常。但是由于成本上面的原因，即使半合成切削液的防銹性能有所欠缺，大部分金屬加工廠家也更愿意選擇半合成切削液進行金屬的切削。

切削液使用過程中出現(xiàn)泡沫，不僅影響到加工的效率而且會影響到金屬加工的質(zhì)量。而造成切削液泡沫過多的原因，主要包括以下的幾個方面。

切削液使用過程中被清洗劑，洗滌劑污染了。

配制切削液的水硬度不夠，可能是太軟了。

供液系統(tǒng)中，切削液的流速太快，而且直角、尖角的地方多，落差大。

運輸切削液的管道或者是設備密封性能不好，爆裂，使用空氣進入到供液系統(tǒng)中?；蛘呤乔邢饕旱囊好嫣停瑢е驴諝庥袡C會進入到運輸系統(tǒng)內(nèi)造成泡沫過多。

切削液的組成，主要是由基礎油和各種添加劑組成。而基礎油一般選用的是礦物油，所以在基礎油的性能上基本上固定不變的，所以要想提供切削液的性能就需要從添加劑和配方上下手。很多對切削液不熟悉的人，常常以為配制切削液是非常簡單的，假如是半合成切削液，就是用基礎油、添加劑、防銹劑等等一大堆的材料混合在一起，然后半合成切削液就配制出來了。其實不然，切削液配制是非常有講究的，在添加劑的選用中是一門大學問。