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圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點(diǎn)丟失的產(chǎn)生原因

由于漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動性變小，在通過網(wǎng)孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網(wǎng)孔，但在網(wǎng)版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網(wǎng)孔，使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中結(jié)成膜，造成感光膠邊緣的網(wǎng)孔堵塞。

解決方法：

(1)選用低目數(shù)、單絲、薄絲網(wǎng)；

(2)感光膠不能太厚；

(3)漿料要隨時保持一定的流動性。

自己配制的涂料色漿有滲化現(xiàn)象的原因及解決措施

自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化(洇)可以從以下幾方面找原因。

a.合成纖維織物：如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維：織物為疏水性物 質(zhì)，用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時，配漿時應(yīng)用厚的乳化糊，避免用水稀 釋。如必須稀釋，宜用稀的乳化糊沖淡。切忌直接用水稀釋。

b.空氣中濕度太大，如南方長時間陰雨天氣，配漿時應(yīng)少加水或不加水。

c.棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質(zhì)。一般不易滲化。但如果毛細(xì)效應(yīng)過高也會導(dǎo)致滲 化。所以合適的毛細(xì)效應(yīng)控制在7-8cm左右。在進(jìn)料前，索要廠家的技術(shù)指標(biāo)是至關(guān)重要的。毛細(xì)效應(yīng)過 低會印不透，過高造成滲化。

d.有的企業(yè)用乳化糊作增稠劑，俗稱A幫漿。這樣既可以解決大面積膠漿手感硬的問題，又可以突出圖案的層次感。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而 成。如果A幫漿有質(zhì)量問題，沒有充分乳化好，印后有“油圈”產(chǎn)生，極易造成“滲”或“水印”的誤 解。 所以應(yīng)選用質(zhì)量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產(chǎn)生。

e.造成“滲”、“洇”的綜合因素很多，如織紋的組織過稀、過薄、過輕；花型面積過大；絲網(wǎng)目數(shù) 過低；操作時壓力過大；刮i刀截面與花型不相對應(yīng)，下漿量過大等等。即印花工藝當(dāng)中的色漿，通常用來遮蓋某種顏色，產(chǎn)生另外一種效果的材料。 另外，臺面也有很大關(guān)系。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質(zhì)臺面，也會造成滲化拖板。輪廓不清， 而應(yīng)改為彈性軟臺面。

你知道厚板漿都有哪幾種？

厚板漿可分為油性厚板漿、水性厚板漿兩種，以下由米蘭朵印花材料小編為大家介紹一下：

油性厚板漿

1、外表呈膏狀,儲存穩(wěn)定,觸變性小，放置時不易變稠，攪拌和印花時不易變稀,可以保持一定的黏度,立體效果好,熱處理時不會因為溫度過高而變成圓角。

2、由于熱固油墨不含溶劑，常溫下?lián)]發(fā)量極i小，加熱到一定溫度時，才發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而固化，所以室溫下不會干燥,不塞網(wǎng),下班不用洗版,可以用350目印刷，網(wǎng)線可達(dá)80線以上---圖案精細(xì),印網(wǎng)點(diǎn)時可濕套濕連續(xù)印刷，可提高工作效率。

3、具有伸縮彈性、附著牢度可達(dá)濕洗5級，干擦4級以上。

4、深色、淺色面料均可印刷

5、品種多樣性，可印制許多立體直角、圓角、石頭效果等特殊產(chǎn)品。

水性厚板漿呈乳膠透明狀，印花有立體感效果，操作良好，洗水牢度優(yōu)良，附著性強(qiáng)，有防凍效果。適合用于手工針織布上厚板彩色印花。且操作簡單易懂，出貨速度快。

133、數(shù)碼噴墨印花工藝發(fā)展趨勢

數(shù)碼噴墨印花是一項系統(tǒng)工程，其關(guān)鍵技術(shù)為設(shè)備、軟件、色墨水的研究與開發(fā)。(三)印花后染料不發(fā)生斷鍵現(xiàn)象活性染料印花后的織物在貯存過程中應(yīng)盡量避免遇酸氣發(fā)生斷鍵現(xiàn)象,否則會使色澤變色、色牢度降低。高速導(dǎo)帶式數(shù)碼噴墨印花機(jī)采用6只世界先進(jìn)的美國產(chǎn)工業(yè)級不銹鋼壓電式噴頭，i高印花速度為40m/h(60dpi，4色)，i高噴印精度080dpi。同時支持多種專業(yè)墨水和面料，可以通過軟件和硬件控制技術(shù)來控制墨滴的大小和速度。真正實現(xiàn)了工業(yè)化數(shù)碼噴墨印花生產(chǎn)。

數(shù)碼噴墨印花機(jī)技術(shù)涉及數(shù)碼噴印設(shè)備和制作方法、工藝，是軟、硬件的結(jié)合體，軟件部分包括紡織品圖案網(wǎng)上協(xié)同設(shè)計技術(shù)、適合多品種紡織品的專用RIP控制技術(shù)等，硬件部分包括數(shù)碼噴印機(jī)電結(jié)構(gòu)等。膠漿機(jī)印的工序一般如下：印花頭網(wǎng)印，下一塊板烘干，再下一塊板是冷卻。VEGA高速數(shù)碼噴墨印花機(jī)包括導(dǎo)帶傳動式介質(zhì)輸送裝置、噴墨打印裝置、供墨裝置、導(dǎo)帶糾偏裝置、噴墨打印裝置的同步升降裝置、導(dǎo)帶表面清洗裝置、介質(zhì)黏貼于導(dǎo)帶上的貼布裝置等。VEGA系統(tǒng)在傳統(tǒng)的圖像壓縮技術(shù)基礎(chǔ)上增加了4位RGB到6位RGB格式的轉(zhuǎn)化，提出了協(xié)同設(shè)計共享圖案有效編碼壓縮新方法。

數(shù)碼噴墨(活性、酸性)印花工藝。使涂料粘合劑時要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時結(jié)膜不應(yīng)太快?？椢飻?shù)碼噴墨印花只是整個印花布生產(chǎn)過程中的一部分，還需有相配套的織物前處理和后處理設(shè)備才能完成?？椢锴疤幚怼∏昂娓蓧浩健鷩娔』ā『蠛娓伞簟础硐础础娓?。前處理工藝。前處理劑的選擇是根據(jù)墨水中含有的染料成分不同而不同。如加入的某些增強(qiáng)劑，可提高活性染料的上染固著作用，可以減少滲化。加入堿劑碳酸氫鈉，可加速活性染料在汽蒸時與纖維素的固色反應(yīng)，固色越快，越不易滲化。海藻酸鈉主要是防止染料溶液滲化和烘干時染料發(fā)生泳移，提高印花的精細(xì)度。提高墨水或色漿對織物的潤濕和保證染料在固色時有良好的溶解狀態(tài)，也是確保染料充分上染的重要條件，所以有時在前處理液中加入一些表面活性劑。

織物要求。數(shù)碼印花的出現(xiàn)很好地滿足了人們追求個性化的消費(fèi)需求，實現(xiàn)服裝個性化消費(fèi)。為了得到鮮艷而清晰的圖案，用于數(shù)碼噴墨印花的織物應(yīng)具備以下條件：對墨水或色漿吸收要快，能夠抑制染液的滲化：允許墨水液滴重疊，黏著的液滴不會流動和滲化：墨水液滴能在織物上保持細(xì)小而且大小一致的狀態(tài)，墨水液滴形狀呈圓形，圓周光滑。由此可見，對于數(shù)碼噴墨印花技術(shù)的應(yīng)用者，提高印制效果的主要措施就是對織物進(jìn)行特殊的前處理以減少滲化。

噴印加工。在尼龍布印花中，由于尼龍的品種不一，它們在染整加工中，有的只做了防水，有的只做了拒水，有的既防水又拒水，有的既無防水也無拒水。高速導(dǎo)帶式數(shù)碼噴墨印花機(jī)吸取了傳統(tǒng)印花機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，以平移的導(dǎo)帶輸送方式，滿足整卷、定位等織物產(chǎn)品的印花要求。印制后的織物一方面應(yīng)及時烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及時汽蒸、水洗，防止因長時間放置后，染料被還原或氧化而影響發(fā)色。蒸化的設(shè)備可選用連續(xù)平幅蒸化機(jī)或圓筒蒸箱，由于圓筒蒸箱具有發(fā)色鮮艷的特點(diǎn)，建議使用圓筒蒸箱。