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杭州顏料粉體氣力混合機(jī)報(bào)價(jià)廠家直供,江陰市申子酉

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-29 05:27  














粉體混合設(shè)備粉體混合設(shè)備?

氣動(dòng)混合設(shè)備有多種進(jìn)料和卸料形式,可滿足多種生產(chǎn)工藝。物料進(jìn)入混合倉(cāng)后,脈沖壓縮空氣使物料體積增大,開(kāi)始時(shí)流動(dòng)變好,物料有一定的流態(tài)化趨勢(shì)。然后筒倉(cāng)中心部分的物質(zhì)脈動(dòng)上升,周圍的物質(zhì)脈動(dòng)下降,頂部材料從中心向外擴(kuò)散,底部材料從外圍向中心移動(dòng),實(shí)現(xiàn)材料的脈動(dòng)循環(huán),使材料完全混合。粉體粒度對(duì)涂料性能的影響粉體粒度對(duì)涂料性能的影響有以下兩點(diǎn):一、粉體涂料它是具有保護(hù)性的及裝飾性的物質(zhì),或兩者特性都具有的物質(zhì),這種物質(zhì)是應(yīng)用涂料粉體加到底層上形成,然后利用熱能或輻射能熔化涂料到一種連續(xù)的薄膜。











通過(guò)計(jì)算得知:斷裂時(shí)納米顆粒燒結(jié)的試樣較微米顆粒燒結(jié)的試樣發(fā)生t-m相變的相變量大。1SEM照片提示:納米粉燒結(jié)試樣的微觀結(jié)構(gòu)更為均勻、致密,顆粒分布范圍窄;5、對(duì)、、易氧化物料可用惰性氣體作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)閉路粉碎,惰性氣體循環(huán)使用,損耗極低,實(shí)現(xiàn)資源合理利用。而微米粉燒結(jié)體有少量不規(guī)則小氣孔,在微米顆粒的試樣中出現(xiàn)了晶粒的異常長(zhǎng)大現(xiàn)象,這是由于在這些顆粒周圍存在的毛細(xì)孔阻礙正常晶粒的生長(zhǎng),原料粉中的較大顆粒將其吞并所致,這對(duì)微米顆粒的力學(xué)性能的提高會(huì)起一定的作用。在晶粒尺寸上,由于納米粉原始顆粒小,加之燒結(jié)溫度又低于微米粉,晶粒尺寸比微米粉燒結(jié)的材料小。










 工作原理:

  待混粉料通過(guò)氣力輸送到干混機(jī)倉(cāng)內(nèi)達(dá)到待混容量,關(guān)閉進(jìn)料閥門,打開(kāi)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)充氣加壓,氣體以脈沖的形式自下而上與粉體物料滲透混合,使待混粉料與氣體完全滲透成懸浮狀態(tài)后開(kāi)始混合,潔凈氣體仍然以脈沖的形式從倉(cāng)體底部氣盤打出,推送粉氣混合物料由底部中心向上,再沿著倉(cāng)體四周向下快速混合運(yùn)動(dòng),往復(fù)循環(huán)形成閉合的流動(dòng)狀態(tài),按設(shè)定時(shí)間完成混合;氣流磨在低溫的應(yīng)用在超音速氣流下操作,氣流磨粉碎室的內(nèi)部會(huì)降低到零下數(shù)十度,在這樣低溫環(huán)境中,不需液氮冷卻,就可以對(duì)熱敏性物質(zhì)和塑性材料實(shí)施超細(xì)加工,生產(chǎn)成本低,效益高。

  主要特點(diǎn):

  1、混合充分均勻,

  2、無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件,無(wú)安全隱患;

3、占地空間小,安裝、維護(hù)方便;











QLF氣流粉碎機(jī)開(kāi)機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、開(kāi)機(jī)前需檢查主機(jī)、附機(jī)、管路、閥門等,確保完好。

2、設(shè)置脈沖控制儀的頻率、頻寬,過(guò)濾布袋保持通暢。

二、開(kāi)機(jī)操作

1、打開(kāi)進(jìn)出冷卻閥門,讓冷卻水正常流動(dòng),再開(kāi)空壓機(jī)、冷凍干燥機(jī)。

2、壓縮機(jī)的操作方式要按照自帶的說(shuō)明書(shū)的規(guī)定去操作。

3、通過(guò)壓力調(diào)節(jié)器,將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)節(jié)到高于粉碎壓力0.1Mpa。

4、開(kāi)啟冷凍干燥機(jī),確定壓力符合要求。

5、打開(kāi)軸清洗閥、氣密封閥,調(diào)節(jié)壓力0.1-0.3Mpa,啟動(dòng)分級(jí)輪,逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速。

6、關(guān)閉引起風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,開(kāi)啟引風(fēng)機(jī),逐步調(diào)大進(jìn)風(fēng)閥,調(diào)節(jié)風(fēng)量。

7、打開(kāi)主氣閥,在粉碎壓力達(dá)到0.8Mpa,開(kāi)啟反吹閥,使反吹閥壓力達(dá)到0.4-0.6Mpa,然后開(kāi)啟旋風(fēng)分離器和卸料閥。

8、加料應(yīng)該控制料位,檢查分級(jí)葉輪電流上限值是否按要求設(shè)置,如果不符合要求,則需要重新設(shè)置。



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