長沙車間廢氣處理設(shè)備改造信賴推薦「天之助涂裝」

廢氣處理設(shè)備效益計(jì)算

為降低設(shè)備投資，節(jié)約成本，吸附飽和的活性炭再生時使用低壓蒸汽，直接由廠內(nèi)鍋爐供給。鍋爐出口壓力為0.2Mpa，蒸汽溫度約120℃。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，蒸汽與吸附的溶劑量之比約為4－10，需用蒸汽總共150kg/h。供氣周期為2天。

根據(jù)兩個列管式冷凝器計(jì)算，循環(huán)水用水量為143＋18.8＝161.8t/h，即161.8m3/h，由泵輸送至冷凝器循環(huán)使用。

根據(jù)年生產(chǎn)300天、日工作24小時的生產(chǎn)能力估算，廢氣經(jīng)處理后，每年可減少向大氣環(huán)境排放有機(jī)物1944噸，環(huán)境效益顯著。

噴漆廢氣的治理原則

噴漆廢氣先通過管道進(jìn)入水漆霧噴淋房降塵處理后經(jīng)預(yù)處理器，再到活性炭吸附床吸附凈化排放；飽和的活性炭經(jīng)熱空氣脫附-催化燃燒，把有機(jī)廢氣生成CO2和H2O后達(dá)標(biāo)排放。治理原則

1、將車間內(nèi)的廢氣有組織的排放，減少車間內(nèi)的異味，補(bǔ)充新風(fēng)。

2、設(shè)備外形美觀，便于操作和維修保養(yǎng)，使用壽命長，運(yùn)行費(fèi)用低。

3、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全、可靠。

以水蒸氣作為活化劑為例，可將炭纖維活化過程分為三個階段：

(1)氧化反應(yīng)由炭纖維外表面逐漸擴(kuò)展到內(nèi)部，炭纖維表面氧化物和礦物等雜質(zhì)上所吸附的水分子制約碳的氧化；

2)炭纖維原有的大孔結(jié)構(gòu)的暴露，減輕水分子向炭纖維深部擴(kuò)展，并保證化學(xué)反應(yīng)在炭纖維全部體積中進(jìn)行；

(3)連通孔隙系統(tǒng)形成，使活化過程的速度受水蒸氣向炭纖維孔隙內(nèi)擴(kuò)散速度的制約。