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廢氣回收之：脫附催化氧化法

脫附—催化氧化：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過(guò)PLC控制，閥門(mén)切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過(guò)程如下：

啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開(kāi)啟相應(yīng)閥門(mén)和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對(duì)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床。

在催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過(guò)程基本不需外加的能耗，并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解析再生，從而大大降低了能耗。

當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時(shí)，混流風(fēng)機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟，補(bǔ)充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全運(yùn)行。

廢氣凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)

根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目采用低壓蒸汽再生的固定床活性炭吸附系統(tǒng)進(jìn)一步回收廢氣中。廢氣氣量為33000m3/h，溫度24℃，廢氣中含有904mg/m3，要求出口濃度為40mg/m3，即凈化率達(dá)到95.6％。

為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運(yùn)行采用自動(dòng)化控制。參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控由上位工控機(jī)完成，設(shè)備運(yùn)行由PLC控制。

PLC安裝在電控柜中，與工控機(jī)一起放置于便于操作的防爆隔離控制室中。整個(gè)裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進(jìn)行自動(dòng)化控制。

廢氣凈化要防止二次污染

為避免二次污染及保護(hù)活性碳，需采用凈化、無(wú)二次污染的干式過(guò)濾材料凈化廢氣中的漆霧及水份。這種干式過(guò)濾材料是專門(mén)開(kāi)發(fā)出來(lái)的適用漆霧凈化特點(diǎn)的材料，用多層阻燃玻璃纖維復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后用一層不同材質(zhì)起支撐作用。

過(guò)濾時(shí)多層纖維對(duì)漆霧粒子起攔截、碰撞、擴(kuò)散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內(nèi)，我公司制作的漆霧凈化過(guò)濾器采用美國(guó)進(jìn)口的漆霧過(guò)濾材料,具有組合凈化、漆霧容量大（3kg-8kg/m2）、易清理、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

凡購(gòu)買(mǎi)我廠設(shè)備，提供技術(shù)服務(wù)

根據(jù)工程進(jìn)度和施工要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，并指導(dǎo)設(shè)備安裝。工程人員在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)自理其所提供的設(shè)備的質(zhì)量問(wèn)題。我公司保證系統(tǒng)在進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行等過(guò)程中損壞的或有缺陷的全部組件或零部件可方便地得到更換，并不影響整個(gè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的正常安全運(yùn)行。②采用新型的活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢(shì)的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于大風(fēng)量下使用。

系統(tǒng)運(yùn)行在質(zhì)保期間，凡發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，我方均能夠及時(shí)提供貴方提出的技術(shù)服務(wù)要求，免費(fèi)修理或更換不合格的零部件，處理系統(tǒng)故障以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。