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鋼化設備的放片段

放片段

1、放片段的前端傳動為鋼質膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR天然橡膠，以減緩放片時輥道對玻璃的沖擊，避免原片玻璃被劃傷。原片玻璃按照工藝手冊建議的方式擺放在放片段上，由輥道傳送到加熱爐內。對于大片玻璃， 放片段還設有輔助升降機構，以方便放片。輔助升降機構采用氣缸連桿機構并安裝有名的萬向輪，保證升降機構升降平穩(wěn)；放片時輔助升降機構升起，利用邊輥可輕松完成擺片；輔助升降機構落下，玻璃落在輥道上。然后按下進片按鈕，玻璃將自動向前輸送，玻璃送至爐前預定位置時，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關動作，輥子停止轉動，玻璃處于待命狀態(tài)。根據擺放玻璃的大小，還可以通過操作終端設置玻璃每次運動的距離以方便不同規(guī)格玻璃的擺放。利用爐前光電開關和裝在傳動機構上的旋轉編碼器，還可測量玻璃的長度。如果硫化鎳晶體在鋼化玻璃張應力區(qū)出現，那么只要有晶型轉變就一定會自爆。2、升降臺: 采用單氣缸、連桿機構，保證升降臺四個角升降平穩(wěn)、同步。

3、邊輥系統(tǒng):上母線高于邊部罩體，方便玻璃片的裝卸，有利于觀察玻璃原片或鋼化后的質量。

4. 輥道直徑：￠54mm（橡膠輥 纏繩輥）

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鋼化爐控制系統(tǒng)

玻璃鋼化爐的類別：

如果按照設備的加熱方式特性來分，該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備；術在全世界范圍內得到了迅速而又多方面的推廣和普及，鋼化玻璃開始使用在汽車、建筑、航空以及電子等領域。如果按照加熱方式來分，可分為電加熱玻璃鋼化爐和燃氣加熱型玻璃鋼化爐；如果按照設備的結構、功能特性來分，則可分為平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續(xù)鋼化設備、雙向式鋼化設備、組合式鋼化設備、不等弧彎鋼化設備、吊掛爐等等。

主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

傳動控制系統(tǒng)

傳動控制系統(tǒng)是一個有裝片-加熱-冷卻-取片的連續(xù)生產過程，它的傳動程序工藝參數因玻璃厚度不同而各異，全部由PLC自動控制，傳動過程的狀況，可通過終端顯示屏進行監(jiān)控。

溫度控制系統(tǒng)

溫度控制采用OMRON專用溫度控制模塊，每個加熱區(qū)都設有熱電偶，根據玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設定溫度，溫度控制模塊根據測得的溫度，進行運算并輸出控制信號給固態(tài)繼電器，從而控制加熱器的輸出功率，它采用了一套先進的自動優(yōu)化的溫度算法，可實現PID自整定功能，模糊控制功能，控溫十分準確。固態(tài)繼電器性能穩(wěn)定、工作可靠，因此溫控系統(tǒng)十分可靠。對于使用次數及數量，我部建議每10天加一次，每次約20克，量不要過大，以防損害陶瓷輥和加熱元件。

玻璃鋼化爐的結構設計有什么特點

玻璃鋼化爐的結構設計有什么特點?先竹小編來為您介紹：

一般鋼化爐包括上爐體、下爐體及裝設于上爐體和下爐體之間的傳動裝置，而且玻璃鋼化爐的上爐體內設有陶瓷管，在該陶瓷管上纏繞電熱絲，于上爐體內安裝有耐高溫的吹氣管。

其結構特征在于：玻璃鋼化爐的吹氣管上設有至少一個吹氣孔，吹氣管下方固定設有耐高溫的保護罩，該吹氣孔位于該保護罩的上方，該保護罩固定在該陶瓷管的正上方。

鋼化爐廠家高生產合眾創(chuàng)鑫的鋼化爐設備能夠使玻璃升溫速度在各處達到均勻，并避免陶瓷管因溫差導致的炸裂破損，從而可提高產品質量，延長陶瓷管使用壽命。

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