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其工藝流程采用泵直接送至污泥流化和預(yù)處理裝置進行處理，分選出的大塊雜質(zhì)沖洗后單獨堆放，液態(tài)含油污泥由提升泵送入調(diào)質(zhì)罐進行調(diào)質(zhì)。

該部分主要由進料站、鼓式分選裝置、曝氣沉砂處理裝置、螺旋輸送裝置幾部分組成。

成功研究發(fā)明了一次針對老化油、乳化油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜，熱-化學(xué)生物破乳三相分離技術(shù)，并報請國家，經(jīng)本工藝處理后的水、油、泥雜達到國家環(huán)保標準。

含油污泥焚燒技術(shù)

在國外，焚燒技術(shù)是含油污泥常用的無害化處理技術(shù)。焚燒后的污泥殘渣可以進行綜合利用，可以用來鋪路或用作建筑材料。含油污泥焚燒時會產(chǎn)生高溫氣體，這些高溫氣體通過換熱器可以加熱一次鼓風從而提高爐內(nèi)熱量利用率；這些氣體也可以通過余熱鍋爐等設(shè)備生產(chǎn)蒸汽，蒸汽可用于含油污泥預(yù)處理工序，如干化脫水等。污泥焚燒比較成熟，但由于運行成本較高，建議依托已配套完善尾氣處理設(shè)施的電廠、水泥廠或垃圾焚燒廠進行建設(shè)，而且宜與干化工藝聯(lián)合采用。

焚燒技術(shù)適用范圍較為廣泛，不受含油污泥成分復(fù)雜的限制，適合石油石化行業(yè)各類固體廢棄物的處理。但焚燒法不能對污泥中的yuan油進行回收，而且焚燒過程會產(chǎn)生大量的SO2、NOX等大氣污染物，國家現(xiàn)已規(guī)定5%含油率以上的含油污泥不能直接焚燒，需要進行yuan油回收。含油污泥的概況石油在勘探，開采，老化油處理工藝，煉制，清罐，儲運過程中，由于事故，跑冒滴漏，自然沉降等原因，產(chǎn)生大量的石油與土壤或其它雜質(zhì)形成的混合物，稱為含油污泥，簡稱油泥。

利用水泥窯系統(tǒng)的高溫煅燒功能處理含油污泥，研究結(jié)果表明，含油污泥熱值較高，平均熱值一般為17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化鈣、氧化硅等含量總和均大于80%；進入兩相離心機的污泥在離心力作用下實現(xiàn)固液分離，分離出的固體污泥通過螺旋輸送機排出?；曳种兄亟饘俸炕緷M足水泥熟料重金屬含量要求，可作為水泥生產(chǎn)的替代原料。

含油污泥經(jīng)水泥窯協(xié)同處置后，可以實現(xiàn)含油污泥的無害化和資源化。水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術(shù)投資成本較低，遠遠低于新建含油污泥填埋場、焚燒廠。在此工藝中，來自油田污水處理系統(tǒng)的含油污泥，經(jīng)過浮選處理后，污泥可被分為三部分：回收水、尾泥、浮渣。在運行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實現(xiàn)含油污泥中污染成分徹底無害化、有效成分資源化的新處置方式

溶劑萃取技術(shù)主要利用“相似相溶”原理。含油污泥溶劑萃取技術(shù)是指在含油污泥中加入萃取溶劑，通過攪拌使溶劑與污泥中的油類發(fā)生萃取反應(yīng)，從而使yuan油從污泥中分離出來。溶劑可循環(huán)使用（經(jīng)蒸餾分離），回收的yuan油也可以再生利用。該技術(shù)可以實現(xiàn)含油污泥的資源化。本文詳細分析和分析了含油污水的含量和危害，含油廢水處理工藝流程以及含油廢水處理的關(guān)鍵技術(shù)方法。

我國各地油田含油污泥的來源、組成、特點及性質(zhì)等均不相同，因此含油污泥處理所適用的技術(shù)也不相同。因此，油田在選擇含油污泥處理技術(shù)時，應(yīng)根據(jù)各種技術(shù)的其優(yōu)缺點及適用范圍，結(jié)合自身情況，合理選擇工藝。逐步進行減量化處理和資源化利用，終實現(xiàn)含油污泥的徹底無害化處理。處理后回收水中的懸浮物含量得到降低，其中的有機物含量很低，可回收到污水處理系統(tǒng)進行重新利用。