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鉆機導管灌注樁成樁質量通常存在兩個方面的問題，一是屬于樁身完整性，常見的缺陷有夾泥、斷裂、縮頸、護頸、混凝土離析及樁頂混凝土密實度較差等。二是嵌巖樁，影響樁底支承條件的質量問題，主要是灌注混凝土前清孔不徹底，孔底沉淀厚度超過規(guī)定極限，影響承載力。灌注樁的缺點：①灌注樁施工工藝比打入樁復雜，容易出現斷樁、縮頸、混凝土離析和孔底虛土或沉渣過厚等質量問題。②由于鉆孔樁質量不夠穩(wěn)定，要抽檢更多數量的樁進行檢驗，增加檢測費用。

鉆機導管

斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：（1）由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。（2）由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。

埋管澆注過程中導管無法拔出有兩種可能：　　3.1鋼筋籠制作質量差，部分鋼筋脫離主筋后插入導管吊環(huán)內（這種情況一般會浮籠）。這時應正反轉動導管，使導管與鋼筋籠分離并居鉆孔中心，再繼續(xù)澆注?！　?.2導管埋深過大或混凝土初凝使導管內外摩擦力增大，水下混凝土灌注應嚴格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。為防止混凝土初凝，除適當加緩凝劑外還應振動導管?！　∫坏┞窆馨l(fā)生，應先查明究竟是何種原因，盡可能增大拔力拔起導管（但要防止拔漏導管），拔起過程中應正反搖動導管，使其易于拔起。

鉆機導管孔口基礎設置造成鋼筋籠上浮

孔口基礎設置，往往在不經意間，造成了鋼筋籠的錯位。不是上浮就是下沉。各種標高計算后，包括鋼筋籠的吊筋、穿吊筋的橫桿、放橫桿的枕木，這些硬件設施具備后，還有一些是我們不能忽略的：枕木放置位置，它是放在地面，而不是放在護筒上（以護筒上邊緣作基準面），這個高差一定要計算，枕木萬萬不能放在護筒上，因有的鋼筋籠重達數噸，放在護筒上，一定會產生位移變化。即使枕木放在地面，也得考慮孔口地表的堅實度，重達數噸的鋼筋籠同樣能使軟基下沉。有的，由于考慮了軟基因素，而沒有采取好措施，理想化的加高軟基，結果加的過高，人為的造成了鋼筋籠上浮。