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不銹鋼管常用的焊接方法分別有手工電弧焊(MMA),熔化極惰性氣體保護焊(MIG)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)等。
手工電弧焊(MMA)
手工電弧焊是用手工操作電弧焊條進行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊焊接時,利用焊條和工件之間產(chǎn)生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài),焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池,隨著電弧向前移動,熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶形成焊縫。
優(yōu)點
手工電弧焊的熱影響區(qū)較小,易于保證質(zhì)量,設(shè)備簡單,操作靈活,適應(yīng)各種焊接位置與不同板厚的工藝要求?,F(xiàn)在,不銹鋼焊條也基本能夠滿足各類不銹鋼的焊接要求,在焊條選用上幾乎不受限制。
缺點
生產(chǎn)效率低,勞動條件差。對焊工的要求較高,在許多場合下,焊工必須具備相當?shù)馁Y格。有些材料的焊接熔敷金屬還達不到使用要求,工件厚度一般在1mm以下的薄板不適于手工電弧焊。
次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下:
1.根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動工藝與保護渣相匹配,這樣能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期從而提高了鋼水收得率。
2.不銹鋼管件要采用連鑄,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產(chǎn)效率,還省略了開坯工序,節(jié)約了大量能耗。
3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化,連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。
1、要保持很好的工作環(huán)境。
2、在焊接的時候一定不要佩戴專業(yè)的膠質(zhì)手套進行加工,因為在焊接的時候溫度過高,膠質(zhì)的手套很容易被高溫所融化。
3、在焊接的過程中千萬不要用手去觸碰工具。
4、不銹鋼板下料時,應(yīng)將不銹鋼板移至專用場地下料,嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。
5、采用手工電弧焊焊接時,在接頭二側(cè)應(yīng)有100mm范圍的防飛濺涂層,以易清除飛濺物。
6、格控制不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數(shù),有抗晶間腐蝕要求的,焊縫返修后仍應(yīng)保持原有要求。
7、不銹鋼壓力容器的制造應(yīng)有獨立、封閉的生產(chǎn)車間或?qū)S霉潭ㄉa(chǎn)場地,應(yīng)與碳素鋼制品嚴格隔離。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
不銹鋼管按成分可分為Cr系(400系列)、Cr-Ni系(300系列)、Cr-Mn-Ni(200系列)及析出硬化系(600系列)、 200 系列——鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼,300 系列——鉻-鎳奧氏體不銹鋼。
301-----延展性好,用于成型產(chǎn)品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好??鼓バ院推趶姸葍?yōu)于304不銹鋼。
302-----耐腐蝕性同304,由于含碳相對要高因而強度更好。
303-----通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304-----即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。 309—較之304有更好的耐溫性。
316-----繼304之後,第二個得到廣泛應(yīng)用的鋼種,主要用于食品工業(yè)、制藥行業(yè)和外*手術(shù)器材,添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304不銹鋼管其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于*燃料回收裝置。18/10級不銹鋼管通常也符合這個應(yīng)用級別。