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模內熱切技術作為一項先進的注塑加工技術，在歐美國家早已得到了普及應用。國外許多塑膠模具廠商所生產的模具50%以上采用了模內熱切技術，部分模具廠商甚至達到80%以上。而在中國，這一技術在近幾年才真正得推廣和應用，一些企業(yè)也已經開始使用模內熱切技術。

近年來模內熱切技術在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產品品質的升級，在歐美國家，注塑生產已經依賴于模內熱切技術。可以這樣說，沒有使用模內熱切技術的模具很難具有行業(yè)競爭優(yōu)勢，這也造成了很多模具廠商對于模內熱切技術意識上的轉變。

模內熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術。

模內熱切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口；

另外，該技術還能實現(xiàn)模內成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅動，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸。

以上就是關于膜內切的介紹，希望可以幫助到大家。我們是一家剪水口、模內切自動化技術研究、生產、銷售企業(yè)，如果您有業(yè)務需求，歡迎來電咨詢我們，我們將竭誠為您服務。

模內熱切系統(tǒng)的組成小麥提醒各位盡管世界上有許多模內熱切生產廠商和多種模內熱切產品系列，但一個典型的模內熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：

1、微型超高壓油缸

2、高速高壓切刀

3、超高壓時序控制系統(tǒng)

4、輔助零件

在模具設計時如何選用模內熱切呢？1、要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因為模具型腔數(shù)與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

注塑機在保壓一完成后，模腔內產品未完全冷卻的情況下,將注塑產品與膠口分離，此時產品還是軟體狀態(tài)，對產品外觀影響較小，同時對切刀的磨損達到微小，而且能節(jié)省保壓時間，提高生產效率。產品射膠保壓完成后，超高壓時序控制器輸出壓力，油缸里的活塞推動切刀向上運動，切刀頂部與前模分型面碰穿實現(xiàn)剪切，使產品與水口分離。